[发明专利]一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法

权利要求书

1.一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，其步骤为：

（1）滚剪刀的原材料准备：

滚剪刀采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.40-1.60%，Si：≤0.60%，Mn：≤0.60%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Cr：11.00-13.00%，Mo：0.70-1.20%，V：0.5-1.10%，稀土：0.30-0.50%，W：3.0-3.5%，Nb：0.10-0.30%，其余为Fe；

（2）锻造毛坯的退火处理：

将步骤（1）中的锻造毛坯通过退火炉对其进行退火处理，其退火温度为940~960℃，退火时间为5小时，在退火炉中冷却至700℃后进行空冷；

（3）锻造毛坯的粗加工：

经步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件；

（4）滚剪刀的热处理：

①退火：经步骤（3）粗加工后的滚剪刀，进行二次退火处理，将滚剪刀加热至600~650℃，保温2小时，随炉冷却到500℃，然后出炉空冷；

②淬火：经过二次退火并空冷后，将滚剪刀升温到600℃，保温20分钟进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30分钟进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40分钟，出炉油淬；

③回火：淬火后进行回火处理，回火温度为500~520℃，保温时间不低于2小时；

（5）滚剪刀的粗磨：

经步骤（4）热处理的滚剪刀，粗磨两侧刀口平面；

（6）滚剪刀的深冷处理：

经步骤（5）粗磨刀口平面加工后，将滚剪刀冷至室温后进行冷处理，即将滚剪刀放置在温度为-80~-90℃的液氮深冷低温箱中进行冷处理，保温时间为1~1.5小时；

（7）滚剪刀的再次回火：

将经步骤（6）深冷处理的滚剪刀进行再次回火处理，其回火的温度为500℃，保温2小时；

（8）滚剪刀的精加工：

经步骤（7）再次回火后的滚剪刀，进入精加工工序，即得滚剪刀。

2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，其特征在于：步骤（1）中锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.50%，Si：0.50%，Mn：0.55%，P：0.020%，S：0.020%，Cr：12.00%，Mo：0.95%，V：0.80%，稀土：0.40%，W：3.3%，Nb：0.20%，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，其特征在于：步骤（4）的热处理中：

①退火：经步骤（3）粗加工后的滚剪刀，进行二次退火处理，将滚剪刀加热至630℃，保温2小时，随炉冷却到500℃，然后出炉空冷；

②淬火：经过二次退火并空冷后，将滚剪刀升温到600℃，保温20分钟进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30分钟进行第二次预热，最后升温到1030℃，保温35分钟，出炉油淬；

③回火：淬火后进行回火处理，回火温度为510℃，保温时间为4小时。

4.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，其特征在于：步骤（6）滚剪刀的深冷处理中，将滚剪刀放置在温度为-85℃的液氮深冷低温箱中进行冷处理，保温时间为1.3小时。

5.根据权利要求4所述的一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，其特征在于：步骤（3）锻造毛坯的粗加工，其加工步骤为：

①车内圆φ119±0.10 mm，并倒角；

②车两侧刀口平面16.3±0.10mm，并挖φ150_+0.10^+0.20mm及车槽；

③车外圆φ162.6±0.10mm；

④勾线φ135±0.10mm；

⑤划线并钻φ7mm孔，6个孔均布；

且步骤（5）中，粗磨两侧刀口平面至15_+0.30^+0.35mm。

6.根据权利要求5所述的一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，其特征在于：步骤（8）滚剪刀的精加工，其步骤为：

①再次粗磨两侧刀口平面至15_+0.20^+0.25 mm；

②内圆磨至φ120₊₀^+0.03 mm；

③外圆磨至φ161±0.02 mm；

④精磨两侧刀口平面至15_+0.0^+0.02 mm；

⑤加工两侧刀口角度为88.5°。