[发明专利]一种SCR脱硝催化剂再生方法及其设备

权利要求书

1.一种SCR脱硝催化剂再生方法，其特征在于：包括先使用气体清扫工艺、然后使用液体清洗工艺、最后使用干燥工艺，或者包括先使用液体清洗工艺、然后使用气体清扫工艺、最后使用干燥工艺，去除失活SCR脱硝催化剂上的污染物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的液体为水或水溶液，水溶液的溶质包括渗透促进剂、乳化剂、匀染剂、缓蚀剂、络合剂、酸或碱中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：其中渗透促进剂占清洗液质量分数的0-5%，乳化剂占清洗液质量分数的0-5%，匀染剂占清洗液质量分数的0-5%，酸或碱占清洗液质量分数的0-10%，缓蚀剂占清洗液质量分数的0-5%，络合剂占清洗液质量分数的0-10%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的气体清扫包括气体吹灰和吸灰工艺。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述气体吹灰和吸灰工艺交替进行；所述气体吹灰工艺采用压力为0-5.0MPa，流量为0-1m³/s的压缩气体进行间歇或连续吹灰，间歇吹灰时间为每次0-5h，每次间隔0-5h，吹灰时间累计0-8h；所述的吸灰过程使用真空度为-101kPa-0kPa的吸尘设备间歇或连续吸灰，间歇吸灰时间为每次0-5h，每次间隔0-5h，吸灰时间累计0-8h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的液体清洗包括液体冲洗、化学清洗和超声清洗。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的液体冲洗工艺为使用压力为0-50MPa，流量为0-1m³/s，温度为室温-100℃的高压液体冲洗SCR催化剂；所述的液体冲洗可以间歇进行也可以连续进行，间歇冲洗时间为每次0-5h，每次间隔0-5h，累计冲洗时间0-8h。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的化学清洗工艺为将催化剂放入盛有权利要求2所述的水溶液的清洗池内，在室温-100℃下间歇或连续清洗催化剂，间歇清洗为每次0-5h，每次间隔0-5h，累计清洗时间为0-8h。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的化学清洗工艺为在盛有权利要求2所述的水溶液的清洗池内装有固体物料传送装置，可以不断地将催化剂放在传送装置上，催化剂以0-5m/s速度进入清洗池，并随传送装置向前移动直至从清洗池出口离开清洗池，清洗时间为0-8h。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的超声清洗为使用权利要求2所述的水或水溶液在超声波清洗容器内，在超声频率为20-300kHz，超声波功率为0-5kW，液体温度为室温-100℃下清洗催化剂。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：其中所述的超声清洗工艺可以间歇超声清洗也可以连续超声清洗，间歇清洗时间为每次0-5h，每次间隔0-5h，累计清洗时间0-8h。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：其中所述的超声清洗工艺为在超声波清洗容器内装有固体物料传送装置，可以不断地将催化剂放在传送装置上，催化剂以0-5m/s的速度进入超声波清洗容器内并随传送装置向前移动直至从超声波清洗容器出口离开，超声清洗时间为0-8h。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的干燥工艺为将催化剂放入封闭的干燥器内，在40-300℃下干燥催化剂，干燥时间为0.1-48h。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述的干燥工艺为在干燥器内装有固体物料传送装置，可以连续将催化剂放在传送装置上，催化剂以0-5m/s的速度进入到40-300℃的干燥器内并随传送装置向前移动直至从干燥器出口离开，干燥时间为0.1-48h。

15.一种SCR脱硝催化剂再生设备，其特征在于：包括气体清扫设备、液体清洗设备和干燥设备。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于：通过传送装置依次将所述气体清扫设备、液体清洗设备和干燥设备连接，或者通过传送装置依次将所述液体清洗设备、气体清扫设备和干燥设备连接。