[发明专利]旋转式压缩机及其曲轴活塞组件

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

传统旋转式压缩机包括设置在壳体内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，滑片的一端与活塞的外周相接，电机组件包括定子和转子，定子固定在壳体的内壁上，转子固定在曲轴上。由于存在偏心结构，此类压缩机振动与噪音较大，缩短了压缩机的使用寿命，而且传统的压缩机的止推面为非中心对称结构，油膜在止推面处分布不均，增加了止推面的磨损，进一步缩短了压缩机的寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件，该曲轴活塞组件无偏心结构，且止推面处油膜分布均匀，降低了压缩机工作时的振动以及噪音。

本发明的另一个目的在于提出一种旋转式压缩机。

根据本发明第一方面的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件，包括：曲轴，所述曲轴具有驱动部，所述驱动部的下端面为适于支承在所述旋转式压缩机的副轴承上的止推面，且所述驱动部在正交于所述曲轴的轴向的方向上的截面是相对于所述曲轴的中心轴线成中心对称的图形；和活塞，所述活塞套设在所述驱动部上，所述活塞的外周面在正交于所述曲轴的轴向的方向上的截面为椭圆形，所述活塞的中心轴线与所述曲轴的中心轴线重合。

根据本发明的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件，具有无偏心结构的特点，旋转式压缩机工作时运行更加平稳、顺畅，降低了旋转式压缩机工作时的噪音，而且止推面为驱动部的下端面，因此在曲轴活塞组件旋转时，曲轴将轴向载荷传递至该止推面，由于止推面为中心对称结构，因此止推面处可均匀地形成动态油膜，止推面载荷均匀分布，有利于改善旋转式压缩机性能以及止推面的磨损情况，从而提升旋转式压缩机的可靠性，整体提高了旋转式压缩机的使用寿命。

另外，根据本发明的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件，还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述活塞的内周面在正交于所述曲轴的轴向的方向上的截面为椭圆形，且所述驱动部与所述活塞间隙配合。

采用间隙配合的方式，可方便驱动部与活塞的装配，提高装配效率，同时在旋转式压缩机工作时，由于活塞与驱动部间隙配合，因此活塞几乎不会受到曲轴施加的轴向载荷，从而使活塞与主轴承以及副轴承之间的相对位置更加稳固，更有效地防止沉孔内的高压气体从活塞与主轴承和副轴承之间的间隙进入到压缩腔内。

在本发明的另一个实施例中，所述活塞的内周面在正交于所述曲轴的轴向的方向上的截面为圆形，所述驱动部通过键连接与所述活塞配合。

在本发明的一个实施例中，所述驱动部的下端面的面积为S₁，且所述曲轴的下端面的面积为S₂，其中S₁＞S₂。这样设计可保证止推面的载荷不至于过大，有利于改善旋转式压缩机的性能，降低止推面的磨损。

在本发明的一个实施例中，所述活塞的两端面上分别设有沉孔。通过在活塞的上下端面上分别设置沉孔，从而一方面减小了活塞两端面与主轴承和副轴承的接触面积，另一方面也减小了活塞的质量，进而改善了旋转式压缩机的入力。

在本发明的一个实施例中，所述沉孔的外周壁到所述活塞的外周面之间的距离为B，其中B＞3mm。

在本发明的一个实施例中，所述沉孔的深度为h，且所述活塞的高度H，其中h＜0.375H。这样沉孔的深度不至于过大，从而确保了活塞内周面与驱动部外周面接触配合部分的刚性，防止该配合部分应力过大而导致活塞变形，破坏曲轴活塞组件无偏心的特性，保证旋转式压缩机的性能。

根据本发明第二方面的旋转式压缩机，包括：壳体；气缸，所述气缸设在所述壳体内，所述气缸具有滑片槽和吸气通道；设在所述气缸上面的主轴承和设在所述气缸下面的副轴承，所述气缸、所述主轴承和所述副轴承限定出压缩腔；曲轴活塞组件，所述曲轴活塞组件为根据本发明上述第一方面的用于旋转式压缩机的曲轴活塞组件，其中所述活塞可旋转地配合在所述压缩腔内，所述曲轴的上端穿过所述主轴承向上延伸，所述驱动部的下端面支承在所述副轴承上，所述曲轴与所述气缸同轴设置；滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且所述滑片的先端伸入所述压缩腔内且止抵在所述活塞的外周面上；用于驱动所述曲轴绕其中心轴线旋转的驱动电机；以及储液器，所述储液器设在所述壳体外且与所述吸气通道相通。