[发明专利]一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种功能性聚氨酯合成革的生产方法，更具体地说是一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法。

二、背景技术

聚氨酯合成革，简称PU合成革，是一种以各种布基作为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其赋予各种花纹、图案、功能及手感的仿真皮合成革。传统的PU合成革手感硬且丰满感差，软则耐用性差、花纹的型状均由离型纸所提供，可模仿性强。

三、发明内容

本发明旨在提供一种超软高弹聚氨酯合成革的制备方法，主要作为家居革使用，以使其满足家具革柔软、手感丰满的要求，并具有个性化的花纹效果。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明超软高弹聚氨酯合成革的制备方法，包括湿法合成革半成品的制备、离型纸花纹转移以及后处理各单元过程，其特征在于：

所述湿法合成革半成品的制备是将聚醚型聚氨酯浆料涂覆于基布，然后按照常规方法依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到湿法合成革半成品；本发明采用针织起绒基布，可以是单面起绒或双面起绒，具体根据要求的花纹效果选用合适的布基密度、组织结构，起绒的密度、长短需要视最终产品花纹的大小、深浅及成品手感软硬度进行调整。

所述离型纸花纹转移是在离型纸的正面均匀涂布混合浆料，于80-120℃干燥20-40秒，然后与所述湿法合成革半成品进行贴合，再于100-120℃干燥90-120秒，剥离离型纸后通过针板式烘干设备于150-170℃热收缩花纹处理30-120秒，得到干法聚氨酯合成革半成品，形成具有不规则效果的花纹；

将干法聚氨酯合成革半成品置于功能性助剂溶液中于30-45℃浸泡5-20秒，再经揉制和干燥得到聚氨酯合成革。所述功能性助剂选自柔软剂、防霉剂、滑爽剂中的一种或几种，每种助剂的质量浓度为0.2-5%。

所述聚醚型聚氨酯浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到：

所述混合浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到：

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明采用的针织起绒基布，柔软性好、组织结构多变。

2、本发明聚氨酯涂层中采用聚醚型聚氨酯树脂，耐水解、耐久性优。

3、本发明解决了传统超软质沙发革揉纹效果差，花纹个性化不强的问题。

4、本发明在制得干法半成品后采用了高温热收缩的方式，制得花纹效果更为自然、效果更佳。

四、具体实施方式

本发明实施例中所使用原料的厂家、牌号如下：

溶剂性色料：浙江深蓝轻纺科技有限公司，BLPN560

阴离子表面活性剂：建德市顺发化工有限公司，SF-7

非离子表面活性剂：上海日深化工有限公司，S-11

助剥离剂：毕克化学，BYK-9565

水性柔软剂：合肥蓝凯化工有限公司，LK-136

滑爽剂：金湖县金陵助剂厂，HY-905

聚醚型聚氨酯：合肥安利聚氨酯新材料有限公司，SW-5015RH

聚醚型聚氨酯：合肥安利聚氨酯新材料有限公司，SW-4015

聚氨酯树脂：合肥安利聚氨酯新材料有限公司，LT-80。

本发明超软高弹聚氨酯合成革的制备方法按如下步骤操作：

a、选用180g/m²双面针织起绒基布，所述双面针织起绒基布的一面起长、密均的绒作聚醚型聚氨酯浆料的涂覆面即正面，另一面起绒短而稀，作背面。将聚醚型聚氨酯浆料涂覆于基布的正面，然后按照常规方法依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到湿法合成革半成品；其中聚醚型聚氨酯浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到：

b、在离型纸的正面均匀涂布混合浆料，于80-120℃干燥20-40秒，然后与所述湿法合成革半成品进行贴合，再于100-120℃干燥90-120秒，剥离离型纸后通过针板式烘干设备于150-170℃热收缩花纹处理30-120秒，纬向热收缩率控制在8-10%，得到干法聚氨酯合成革半成品，形成具有不规则效果的花纹；其中混合浆料是由以下质量份数的各原料常温混合得到：

c、将干法聚氨酯合成革半成品根据所需要的手感置于功能性助剂溶液中于30-45℃浸泡5-20秒，再经揉制和干燥得到聚氨酯合成革。所述功能性助剂溶液为水性柔软剂LK-136和滑爽剂HY-905的混合溶液，混合溶液中水性柔软剂LK-136的质量浓度为2%，滑爽剂HY-905的质量浓度为1%。

本发明制备得到的聚氨酯合成革经性能测试耐磨H-18*500g*1000转、耐水解通过ASTMD3690标准，性能优秀且手感柔软。