[发明专利]一种橡胶衬套压装装置及压装工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种橡胶衬套压装装置及压装工艺，属于机械零部件加工技术领域。

背景技术

橡胶衬套是汽车构造中不可缺少的柔性联接零件，其结构为金属芯轴外包非金属材料（如橡胶），橡胶衬套及其配合零件之间的配合为过盈配合，压装时易出现衬套压裂导致报废的情况，如压装质量不好，将会直接影响汽车的正常运转。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、生产方便、有效提高生产效率、产品质量并且减少废品率的橡胶衬套压装装置及压装工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种橡胶衬套压装装置，包括一放置金属芯轴的压装件，所述压装件与一具有压装通道的导向套连接，在导向套内设有将外橡胶层压入金属芯轴的压杆，所述压杆的内端部设有与压装通道的直径适配的压头。

上述的橡胶衬套压装装置，所述压装件的外壁与导向套的压装通道内壁卡接。

上述的橡胶衬套压装装置，所述金属芯轴顶端与外橡胶层顶端形成阶梯部，所述压头的底面设有一下压时与该阶梯部相吻合的定位凹槽。

上述的压装装置压装橡胶衬套的工艺，包括如下步骤：

（1）、首先在压装件顶部固定导向套；

（2）、然后将外橡胶层沿压装通道放入导向套内，并在外橡胶层上部放入带有压头的压杆；

（3）、驱动压杆使外橡胶层在压力的作用下沿压装通道向压装件内移动；

（4）、向下压紧的过程中，使压头底面的定位凹槽与阶梯部接触并压紧吻合；

（5）、抽出压杆检验外橡胶层与金属芯轴的压接配合程度，完成压接过程。

上述的压装橡胶衬套的工艺，在步骤（2）中，预先在外橡胶层外侧均匀涂抹一层润滑剂。

上述的压装橡胶衬套的工艺，所述润滑剂为肥皂水、乳化液、豆油或机油。

本发明橡胶衬套压装装置及压装工艺的优点是：本工艺通过使用导向套筒来导向衬套压入方向，在衬套外圆涂抹润滑剂减少橡胶与配合零件之间摩擦，提高生产效率减少废品率。1、使用润滑剂。在橡胶衬套外圆均匀涂抹一层润滑剂，根据橡胶种类选择匹配的润滑剂，如肥皂水、乳化液、豆油、机油等，润滑剂可以减少压入过程中橡胶与其配合零件之间的干摩擦，减少橡胶损坏率。导向套根据衬套配合零件定位，在配合零件上放好导向套后，将橡胶衬套和压杆放入导向套即可进行压装，无需操作者全程注意橡胶衬套压入方向是否倾斜。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

如图1所示，一种橡胶衬套压装装置，包括一放置金属芯轴1的压装件2，压装件2与一具有压装通道3的导向套4连接，压装件2的外壁21与导向套4中的压装通道3的内壁31卡接。在导向套4内设有将外橡胶层5压入金属芯轴1的压杆6，压杆6的内端部61设有与压装通道3的直径适配的压头7。金属芯轴1顶端与外橡胶层顶端形成阶梯部8，压头7的底面设有一下压时与该阶梯部8相吻合的定位凹槽9。

使用该压装装置压装橡胶衬套的工艺，包括如下步骤：

（1）、首先在压装件2的顶部固定导向套4；

（2）、然后将外橡胶层5沿压装通道3放入导向套4内，并在外橡胶层5上部放入带有压头7的压杆6；

（3）、驱动压杆6使外橡胶层5在压力的作用下沿压装通道3向压装件2内移动；

（4）、向下压紧的过程中，使压头7底面的定位凹槽9与阶梯部8接触并压紧吻合；

（5）、抽出压杆6检验外橡胶层5与金属芯轴1的压接配合程度，完成压接过程。

在步骤（2）中，预先在外橡胶层5的外侧均匀涂抹一层润滑剂，润滑剂为肥皂水、乳化液、豆油或机油。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。