[发明专利]一种泡沫玻璃生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫玻璃生产技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃生产系统。

背景技术

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。泡沫玻璃是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。

泡沫玻璃具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

随着泡沫玻璃的广泛应用，今年来对泡沫玻璃的研究越来越多，例如，公开号为CN 101113077A的中国发明专利申请公开了一种泡沫玻璃的制备方法，A、将粉煤灰与预先粉碎为40目～80目的废玻璃混合研磨4小时～6小时，当细度达到200目时再加入助剂成为粉料，助剂、粉煤灰、废玻璃的重量比为1∶1.5～3∶4～7，所述助剂由碳酸钙、硝酸钾、硝酸钠、碳酸钠、碳酸锂、水玻璃、纤维素组成，其各占助剂的重量百分比为碳酸钙30％～47％、硝酸钾8％～14％、硝酸钠6.5％～17％、碳酸钠8％～15％、碳酸锂5％～8.5％、水玻璃10％～12.5％、纤维素2.5％～10％，B、将所述粉料放入模具中成型，成型后的制品送去干燥炉中干燥，干燥温度为60℃～125℃；干燥时间为4小时～8小时，C、干燥好的制品送高温炉中烧成，烧成时间为10小时～12小时，烧成温度控制在760℃～820℃，在此温度段区间，应保持1小时～3小时，然后快速降温到退火温度，D、烧成好的制品转入退火温度区间进行退火，在600℃～室温温度段控制在10小时～12小时之间，完成退火后的制品送去切割后即为最终产品。

公开号为CN 101328022A的中国发明专利申请公开了一种泡沫玻璃的循环生产工艺，包括下述顺序步骤：1)备料：将玻璃原料配料、研磨、然后输送至粉仓；(2)填充：粉仓中的配料经称量后均匀的填充到经清扫和喷涂脱模剂的模盒中；(3)振动：将模盒振动，使配料中多余的空气排出；(4)加压：对模盒中的配料进行加压；(5)发泡：将模盒送入发泡窑，经烧结-发泡-稳定-冷却-加热后制成毛坯；(6)脱模：模盒出窑，将毛坯从模盒中取出，并推送进退火窑退火；(7)模盒循环：空模盒经冷却、清扫、喷涂脱模剂后循环用于步骤(2)。

现有的泡沫玻璃生产工艺所依赖的生产装置大多较陈旧，结构交负载，操作交繁琐，不能满足新的生产工艺的要求。

发明内容

本发明提供了一种泡沫玻璃生产系统，结构设计合理，生产效率高，且能保证产品的高品质。

一种泡沫玻璃生产系统，包括对原料依次进行处理原料清洁系统、原料球磨系统、加热系统和退火系统，

所述原料清洁系统包括：

依次对泡沫玻璃原料进行相应处理的给料装置、干燥除尘装置、破碎装置、磁性除杂装置和存储仓，其中，所述干燥除尘装置包括：

支撑架；回转式烘干机；驱动所述回转式烘干机转动的驱动机构；架设在所述支撑架上且分别与所述回转式烘干机的两端转动连接的进料仓和出料仓；所述进料仓的顶部通过管路连接有引风机，该引风机的出口设有粉尘捕集器；

所述原料球磨系统包括：

用于研磨片块状玻璃的球磨机；用于向球磨机输送原料的原料输送装置；用于输出、暂存球磨机研磨后的粉体物料，并分配至下一工序的储运分配装置；

其中，所述球磨机包括：

筒体，筒体内依次布置有破碎仓、粉磨仓和研磨仓，相邻仓之间带有隔仓板，所述破碎仓的内壁设有压条衬板，所述初粉磨仓的内壁设有沟槽衬板；

所述加热系统包括：

加热炉；位于所述加热炉的出口一侧的第一轨道，该第一轨道上设置模盒转运车和泡沫玻璃转运车；用于接收来自所述模盒转运车上的模盒的传送轨道，该传送轨道的输出端与所述加热炉的入口一侧相衔接；位于传送轨道上方的成品原料仓；

所述退火系统包括：

退火炉；位于退火炉中的窑车；位于退火炉出口一侧的第二轨道和窑车牵引装置；位于退火炉入口一侧的第三轨道，该第三轨道与所述加热系统的第一轨道对接；连接第二轨道和第三轨道的第四轨道；所述第二轨道、第三轨道及第四轨道上分别设有窑车转运车。

泡沫玻璃原料在原料清洁系统处理除杂后送入原料球磨系统中研磨和筛分，经过研磨与筛分后的物料由储运分配装置送至成品原料仓中，成品原料仓中的成品原料分装至模盒中，送入加热炉中加热，加热完成后的泡沫玻璃毛坯再送入退火炉中退火。