[发明专利]弹性模片的振动测试系统及方法有效
申请号: | 201210571980.1 | 申请日: | 2012-12-25 |
公开(公告)号: | CN103063387A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 陈俊 | 申请(专利权)人: | 苏州长菱测试技术有限公司 |
主分类号: | G01M7/02 | 分类号: | G01M7/02 |
代理公司: | 北京华夏博通专利事务所(普通合伙) 11264 | 代理人: | 孙东风;王锋 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弹性 振动 测试 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种环境振动试验设备及方法,尤其涉及一种弹性模片的振动测试装置及方法,属于振动试验技术领域。
背景技术
目前在卫星等太空飞行装置的燃料箱等组件之中,通常会设置弹性模片,此种弹性模片一般是由具有弹性和良好复形性能的材料制成的半球形壳状件。以其在燃料箱中的应用为例,参阅图1a,当燃料箱中未注入燃料时,弹性模片系与燃料箱上部内壁基本贴合,而当燃料箱注满燃料时,则参阅图1b,弹性模片在燃料的挤压下,会发生形变并与燃料箱下部内壁基本贴合;若燃料箱中的燃料开始输出,则弹性模片会逐渐复形至恢复图1a所示状态,并将燃料箱中的燃料基本完全挤出,实现对燃料的充分利用。为保证弹性模片能具有良好稳定的性能,在其使用之前一般需要对其进行振动测试,目前一般是将弹性模片开口端的局部边缘夹持固定在振动台上进行振动试验(参阅图2),但这种方式具有诸多缺点,例如:与实际应用情况基本不符,共振频率偏低,进而获得不真实结论;以及,弹性模片局部受力过大,可能造成试件损毁。
发明内容
本发明旨在提供一种弹性模片的振动测试系统及方法,从而克服现有技术中的不足。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
一种弹性模片振动测试系统,所述弹性模片为具有圆弧形截面的壳状件,且所述壳状件的较大的一端为开口端,该测试系统包括:
振动发生装置;
以及,用于将所述弹性模片开口端的周缘部与所述振动发生装置环绕固定刚性连接的固定机构。
一种弹性模片振动测试方法,包括:
提供弹性模片,所述弹性模片为具有圆弧形截面的壳状件,且所述壳状件的较大的一端为开口端;
将所述弹性模片开口端的周缘部与一振动发生装置环绕固定刚性连接;以及,
启动振动发生装置,进行振动测试。
进一步地讲,所述弹性模片为半球形壳状件。
所述弹性模片固定设置于振动发生装置的工作台面上。
所述振动发生装置包括电动振动台。
所述固定机构具有与所述弹性模片开口端配合的夹持结构。
与现有技术相比,本发明的优点包括:该弹性模片振动测试系统结构简单,易于操作,并能够在高真模拟弹性模片实际工作状态的条件下对其进行振动测试,测试结果准确,且不会对试件结构造成损伤。
附图说明
图1a-图1b分别为弹性模片在燃料箱中的不同应用状态的示意图;
图2是现有技术中弹性模片于振动测试时的状态示意图;
图3是本发明一较佳实施例中弹性模片振动测试系统的结构示意图;
附图标记说明:1-弹性模片、2-燃料箱、3-燃油出入口、4-燃料、5-现有夹持机构、6-振动发生装置、7-固定机构。
具体实施方式
作为本发明的一个方面,本案发明人提供了一种弹性模片振动测试方法,其能够实现对弹性模片实际工作状态的高真模拟,进而获得具有较高准确度的测试结果,从而克服了现有技术中的缺陷。
相应地,作为本发明的另一个方面,本案发明人提供一种弹性模片振动测试系统。
如下结合附图及一较佳实施例对本发明的技术方案作进一步地说明。
参阅图3,该弹性模片振动测试系统,包括:
振动发生装置6;
以及,用于将所述弹性模片1开口端的周缘部与所述振动发生装置6环绕固定连接的固定机构7。
其中,所述弹性模片1为具半球形壳状件,且所述壳状件的较大的一端为开口端。
具体而言,所述弹性模片1是被刚性连接于振动发生装置6的工作台面上。
所述振动发生装置6包括电动振动台,但亦可采用本领域技术人员习见的各类振动试验设备。
相应的测试过程可以包括:
将所述弹性模片1开口端的周缘部与振动发生装置6环绕固定刚性连接;
以及,启动振动发生装置6,进行振动测试。
作为较为优选的实施方案之一,所述固定机构7具有与所述弹性模片1开口端配合的夹持结构。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修改,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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