[发明专利]一种门窗大洞口实现隔热型门窗安装的单元窗系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种门窗大洞口实现隔热型门窗安装的单元窗系统。

背景技术

众所周知，在建筑门窗行业中，建筑外窗的成品化程度越高，其安装质量就越好，也就是说，应尽量保证窗系统的组装工作在加工车间完成，减少窗系统在建筑体上墙安装期间的现场组装工作。目前，国内外中高档建筑门窗行业，对于尺寸较小的窗才可以实现将成品窗直接上墙安装，而对于较大窗却无更好的办法。建筑物中窗的洞口较大，这类大窗形式按照当今行业做法，是将窗框、窗扇、玻璃、各五金配件分别运输到建筑施工现场进行安装，这种安装方式往往存在很多问题，例如：（1）交叉作业污染，对窗系统的破坏性比较严重；（2）对于处于严寒的北方，窗系统的安装过程中，往往受到环境的影响，冬季密封胶不易凝固，另外工人在寒冷季节的恶劣环境下进行室外操作时，难以保证安装质量；（3）这种复杂的安装过程，总是存在很大的安全隐患，很多工作必须在室外进行，工作人员的安全性较差，安装效果偏低；（4）玻璃从工厂运输到安装现场多次搬运、装卸以及现场储存均导致破损率增高；（5）安装过程复杂，经济成本较高，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种门窗大洞口实现隔热型门窗安装的单元窗系统，以克服目前现有系统存在的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种门窗大洞口实现隔热型门窗安装的单元窗系统，包括护框，所述护框通过膨胀螺钉固定在结构墙壁上，该护框内均匀设有若干中框，所述护框与中框之间形成若干洞口，洞口内安装有单元窗，所述单元窗一端通过压板一与护框固定连接，单元窗另一端通过压板二与中框固定连接，所述压板一与压板二外均设有装饰盖板；所述压板一通过自钻自攻螺钉固定在护框上，所述压板二通过自钻自攻螺钉固定在中框上。

进一步的，所述护框与结构墙壁之间填充有密封材料；所述护框与单元窗之间以及单元窗与中框之间均设有空腔。

优选的，所述单元窗为隔热型铝合金材料。

本发明的有益效果为：（1）本发明在施工现场繁杂的土建施工后进行成品窗的安装，减小了玻璃等的损坏、窗框被水泥砂浆污染等造成的损耗；（2）本发明实现了窗框、扇、玻璃及五金配件等的组装及调试各工序在生产工厂内完成，即产品出厂时为成品窗，与在施工现场组装相比，提高了工人的工作效率，提高了操作的安全性；（3）本发明现场安装的工作简单易行，实现安装工艺的简单化、标准化，减少现场安装工作量，同时可提高产品质量。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种门窗大洞口实现隔热型门窗安装的单元窗系统的主视图；

图2是本发明实施例所述的一种门窗大洞口实现隔热型门窗安装的单元窗系统的使用状态参考图一；

图3是本发明实施例所述的一种门窗大洞口实现隔热型门窗安装的单元窗系统的使用状态参考图二。

图中：

1、护框；2、膨胀螺钉；3、结构墙壁；4、中框；5、洞口；6、单元窗；7、压板一；8、压板二；9、装饰盖板；10、自钻自攻螺钉；11、密封材料；12、空腔。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明实施例所述的一种门窗大洞口实现隔热型门窗安装的单元窗系统，包括护框1，所述护框1通过膨胀螺钉2固定在结构墙壁3上，该护框1内均匀设有若干中框4，所述护框1与中框4之间形成若干洞口5，洞口5内安装有单元窗6，所述单元窗6一端通过压板一7与护框1固定连接，单元窗6另一端通过压板二8与中框4固定连接，所述压板一7与压板二8外均设有装饰盖板9；所述压板一7通过自钻自攻螺钉10固定在护框1上，所述压板二8通过自钻自攻螺钉10固定在中框4上；所述护框1与结构墙壁3之间填充有密封材料11；所述护框1与单元窗6之间以及单元窗6与中框4之间均设有空腔12；所述单元窗6采用隔热型铝合金材料。

为了解决建筑外门窗产品从生产到安装存在的以上不利于生产和质量控制的因素，产生了将建筑窗大洞口5拆分成小洞口5的理念，增加了一套框架系统，将建筑工程设计的洞口5分割成二个或两个以上的单元，即形成小窗洞口5；按照材料优化、容易生产加工、运输、安装的原则确定小窗洞口5的规格，在工厂内制作相应规格的的单元窗6，实现窗框、扇、五金配件以及玻璃等在工厂内组合完成，安装现场只需进行较简单的拼装组合，即可安装完成，交付使用。