[发明专利]一种双塔式气体分离设备的均压结构

说明书

技术领域

本发明涉及气体分离设备技术领域，尤其是一种双塔式气体分离设备的均压结构。

背景技术

双塔式气体分离设备（例如制氮、氧机）包含两个吸附塔（A塔和B塔），A塔工作时B塔作再生，切换后则B塔工作A塔再生，两塔循环切换实现不间断工作，在切换过程中，A塔和B塔内气压需要进行均压，目前是A塔上端对B塔上端以及A塔下端对B塔下端分别进行连通，实现A塔和B塔的上上均压和下下均压，但A塔和B塔上端的气压均远大于两塔下端的气压，采用此种均压方式后，两塔上端与下端的气压差大，达不到较好地均压效果，导致该气体分离设备制得的成品气浓度低，产气量少。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种双塔式气体分离设备的均压结构，采用上下交叉均压，两塔均压效果好，提升了设备成品气浓度，增加了产气量。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种双塔式气体分离设备的均压结构，包括两吸附塔，其特征是所述两吸附塔的塔身上端开有气流输出口，下端开有气流输入口，所述的两吸附塔通过均压管形成气流通道，其中一塔的输出口在均压时仅与另一塔的输入口连通。本技术方案采用两塔上下交叉均压的结构，将一吸附塔上端的高压气体与另一吸附塔下端的低压气体进行气流互通，不仅两塔的上端与上端、下端与下端的气压差小，而且两塔上下端的气压差也小，达到较好的均压效果，使得采用该均压结构的气体分离设备成品气浓度得到提升，产气量增加。

作为上述结构的进一步完善和补充，本发明还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

所述的均压管包括连通两吸附塔输出口的第一气管和连通两吸附塔输入口的第二气管，所述的第一气管和第二气管上均设有两个阀门，处于各自两阀门之间的第一气管和第二气管通过第三气管连通，将处于第一气管左侧和处于第二气管右侧的阀门打开，其它阀门均关闭，即可达到一吸附塔上端与另一吸附塔下端气流互通，平衡气压；反之即可达到该吸附塔下端与另一吸附塔上端气流互通，操作方便。

处于其上两阀门两侧的第二气管由一第四气管连通，所述的第四气管上也设有两个阀门且处于该两阀门之间的第四气管上连通一用于进气的第五气管，打开第四气管的其中一个阀门，关闭其余各阀门，即可达到给靠打开阀门侧的吸附塔进行充气的效果。

处于其上两阀门两侧的第二气管还由一第七气管连通，所述的第七气管上也设有两个阀门且处于该两阀门之间的第七气管上连通一用于排气的第六气管，打开第七气管的其中一个阀门，关闭其余各阀门，即可达到给靠打开阀门侧的吸附塔进行排气的效果。

所述的第六气管连通消音器，起到排气时降低噪音的效果。

所述消音器有两个且分别与第六气管分流的两支管连通，提升排气速度的同时，进一步降低噪音。

所述的第一气管、第二气管、第四气管和第七气管均设置在两吸附塔的同一侧且处于同一气管上的两阀门沿该管的中心线对称设置，方便对各阀门的操作。

处于其上两阀门之间的第一气管连通一用于成品出气的第八气管，打开第一气管的其中一个阀门，关闭其余阀门，即可达到对靠打开阀门侧的吸附塔进行成品出气的效果。

所述第八气管连通一工艺罐，用于储存、纯化成品气。

本发明得到的一种双塔式气体分离设备的均压结构，采用上下交叉均压的方式，替代传统的上上均压、下下均压，使得两塔各端的气压差小，均压效果好，提升了设备成品气浓度，增加了产气量，并且气管排布合理，操作方便，达到两塔在生产过程中所需的基本导气功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的X-X向结构示意图；

图4是本发明的管路示意图。

图中：1-第一气管、2-第二气管、3-第三气管、4-第四气管、5-第五气管、6-第六气管、7-第七气管、8-第八气管、9-A塔、10-B塔、11-工艺罐、12-消音器。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1-图4所示，本实施例描述的一种双塔式气体分离设备的均压结构，包括两吸附塔，即A塔9和处于A塔右侧的B塔10，所述两吸附塔的塔身上端开有气流输出口，下端开有气流输入口，所述的两吸附塔通过均压管形成气流通道，其中一塔的输出口在均压时仅与另一塔的输入口连通。

所述的均压管包括连通两吸附塔输出口的第一气管1和连通两吸附塔输入口的第二气管2，所述的第一气管1和第二气管2上均设有两个阀门，处于各自两阀门之间的第一气管1和第二气管2通过第三气管3连通。处于其上两阀门两侧的第二气管2由一第四气管4连通，所述的第四气管4上也设有两个阀门且处于该两阀门之间的第四气管4上连通一用于进气的第五气管5。处于其上两阀门两侧的第二气管2还由一第七气管7连通，所述的第七气管7上也设有两个阀门且处于该两阀门之间的第七气管7上连通一用于排气的第六气管6。所述的第六气管6分支成两支管，每个支管连通一个消音器12。所述的第一气管1、第二气管2、第四气管4和第七气管7均设置在两吸附塔的同一侧且处于同一气管上的两阀门沿该管的中心线对称设置。处于其上两阀门之间的第一气管1连通一用于成品出气的第八气管8。所述第八气管8连通一工艺罐11。