[发明专利]一种高强度高渗透率防砂套管有效
申请号: | 201210572081.3 | 申请日: | 2012-12-26 |
公开(公告)号: | CN103159431A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 秦升益;王光;胡宝苓;许智超;钟毓娟 | 申请(专利权)人: | 北京仁创科技集团有限公司 |
主分类号: | C04B26/14 | 分类号: | C04B26/14;E21B17/00;C04B14/06 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 彭秀丽;周美华 |
地址: | 100085 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 渗透 率防砂 套管 | ||
1.一种高强度高渗透率防砂套管,其特征在于:包括管体,适于插入井壁周围,所述管体包括以下组分:骨料颗粒、包覆于所述骨料颗粒表面的树脂、添加在所述树脂中的固化剂、易于被所述树脂包覆形成微纳米结构的无机填料以及硅烷偶联剂,所述树脂为环氧值为0.01-0.03eq/100g的环氧改性有机硅树脂,所述树脂与所述骨料颗粒的重量百分比为0.5-10:100,所述固化剂与所述树脂的重量百分比为15-20:100,所述无机填料与所述树脂的重量百分比为1-50:100;所述硅烷偶联剂与所述树脂的重量百分比为0.2-2:100。
2.根据权利要求1所述的高强度高渗透率防砂套管,其特征在于:所述无机填料为氧化铝粉或硅微粉,所述氧化铝粉与硅微粉的粒径为25μm-15μm。
3.根据权利要求1或2所述的高强度高渗透率防砂套管,其特征在于:所述无机填料与所述树脂膜的重量百分比为15-20:100。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高强度高渗透率防砂套管,其特征在于:所述固化剂为聚硫醇固化剂。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高强度高渗透率防砂套管,其特征在于:所述树脂中还添加有高分子表面活性剂和疏水性高分子。
6.根据权利要求5所述的高强度高渗透率防砂套管,其特征在于:所述高分子表面活性剂为聚甲基氢硅氧烷或聚醚二甲基硅氧烷,所述疏水性高分子为聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物。
7.一种高强度高渗透率防砂套管的制备方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
A. 将骨料颗粒倒入混砂机中搅拌,然后加入液态的环氧值为0.01-0.03eq/100g的环氧改性有机硅树脂,所述环氧改性有机硅树脂与所述骨料颗粒的重量百分比为0.5-10:100,并搅拌形成均匀骨料颗粒-液态树脂混合料;
B.向经过所述步骤A处理得到的混合料中加入固化剂、硅烷偶联剂以及易于被所述树脂包覆形成微纳米结构的无机填料,所述固化剂与所述树脂的重量百分比为15-20:100,所述无机填料与所述树脂的重量百分比为1-50:100;所述硅烷偶联剂与所述树脂的重量百分比为0.2-2:100,以使所述环氧改性有机硅树脂在所述骨料颗粒和所述无机填料的表面,得到初步固化的骨料颗粒-树脂膜-无机填料混合料;
C.将步骤B中得到的骨料颗粒-树脂膜-无机填料混合料从混砂锅中取出,装入管状的模具中夯实,待所述骨料颗粒-树脂膜混合料完全固化后脱模,得到高渗透高强度的防砂套管。
8.根据权利要求7所述的高强度高渗透率防砂套管的制备方法,其特征在于:在所述步骤B中加入的所述无机填料为氧化铝粉或硅微粉,所述氧化铝粉或者硅微粉的粒径为25μm-15μm。
9.根据权利要求6或7所述的高强度高渗透率防砂套管的制备方法,其特征在于:在所述步骤B中,加入的所述固化剂为聚硫醇固化剂。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的高强度高渗透率防砂套管的制备方法,其特征在于:在所述步骤B中,在加入所述固化剂之前还包括先加入高分子表面活性剂后加入疏水性高分子的步骤,所述高分子表面活性剂为聚甲基氢硅氧烷或聚醚二甲基硅氧烷,所述疏水性高分子为聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物。
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