[发明专利]一种用于糖果裹式高速包装的透明双面涂布薄膜及其制造方法无效
申请号: | 201210572362.9 | 申请日: | 2012-12-26 |
公开(公告)号: | CN103042792A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 杨强;符师;林鹏 | 申请(专利权)人: | 海南赛诺实业有限公司 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B27/18;B32B27/30;B32B37/12;B32B38/18;B32B38/16;B65D65/40 |
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地址: | 570125 海南省*** | 国省代码: | 海南;66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 糖果 高速 包装 透明 双面 薄膜 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种糖果高速裹式包装的透明双面涂布薄膜及其制造方法,属于新型高分子材料领域。
背景技术
在当今的颗粒糖果包装加工中,大部分采用小袋式复合式包装,此包装应用普遍存在如下缺点:1.包装零散,效率低;2.包装速度慢;3.非透明包装;4.使用镀铝膜的复合材料存在隔氧气不均匀的问题,使用糖果容易吸潮变粘的现象。
针对以上颗粒糖果包装加工中存在的问题,并为适应颗粒糖果高速包装的需求,急需开发一种透明的具有高阻隔性能和热封性能的包装薄膜,目前已有用偏二氯乙烯乳液制得的高阻隔涂布薄膜,如专利CN201110119076、201110119077、201010177656、200910215431、200910144212、200910102076、200610171326等介绍的涂布薄膜均是单面涂布聚偏二氯乙烯乳液,虽然所得涂布膜是透明的且具有较高的阻隔性能,但在热封性能上还有一些不足,不能满足糖果裹式高速包装的要求。
为解决现有颗粒糖果包装存在的上述问题,本发明提供了一种用于糖果裹式高速包装的透明双面涂布薄膜及其制造方法。
发明内容
针对现有的糖果包装存在的上述问题,本发明提供一种了用于糖果裹式高速包装的透明双面涂布薄膜及其制造方法,这种涂布膜具有适用高速包装、透明、保香气、安全、不需复合、成本低的优点,可直接作为内纸与糖果直接裹包,消费者打开包装袋后可直接食用。
本发明一个目的是提供一种用于糖果裹式高速包装的透明双面涂布薄膜,该涂布薄膜包括BOPP基材和BOPP基材两个面的涂料层。所述双面涂布膜的结构依次为:丙烯酸涂层、底胶层、基材膜、底胶层、聚偏二氯乙烯涂层。所述聚偏二氯乙烯乳胶由含有下述重量含量的原料配制成:聚偏二氯乙烯乳液25-95份,软化水0-70份、滑爽剂0-15份、防粘剂0.1-5份;所述丙烯酸乳胶由含有下述重量含量的原料配制成:丙烯酸乳液25-95份,软化水0-70份、滑爽剂0-15份、防粘剂0.1-5份;所述基材膜为双向拉伸聚丙烯薄膜;所述底胶层是水性聚氨酯或溶剂型聚氨酯形成的涂层。
所述的聚偏二氯乙烯乳胶的固含量为40-55%;
所述丙烯酸乳液的固含量为20-22%;
所述的滑爽剂为棕榈蜡滑爽剂,这种滑爽剂为水溶性,在涂料中具有良好的分散性能,使得产品的滑爽性能比较均匀和优良。
所述的防粘剂为二氧化硅防粘连剂。
所述的基材膜厚度为19-30μm。
所述涂料层的涂布量为0.8-4.0g/m2。
所述底胶层的涂布量为0.1-1.5g/m2。
本发明另一个目的还提供了一种上述涂布膜的生产方法,该方法包括如下步骤:
1、将聚氨酯粘胶剂加入溶剂中混合稀释溶解,搅拌均匀形成底胶。
2、对基材薄膜进行电晕处理,在电晕处理后的基材表面上用涂布设备将底胶均匀涂布并烘干,涂布速度为50-250米/分,烘干温度为80-160℃。再经过涂布设备将聚偏二氯乙烯乳液均匀涂布在底胶上,然后对涂布完成的薄膜进行烘干,涂布速度为50-250m/min,烘干温度为80-160℃。
所述的聚氨酯底胶的优选涂布量为0.1-1.5g/m2,聚偏二氯乙烯乳液的优选涂布量为0.8-4.0g/m2。
上述步骤中的涂布速度优选为150-250m/min,可以保证涂布质量并使生产效率较高;烘干过程优选热风烘干或远红外加热烘干,或者是同时采用远红外和热风烘干两种方式;涂布方式优选逆转辊吻式涂布方式,可以有效解决传统涂布方式涂料污染其它辊筒问题,以及涂料涂布均匀性差的难题。
3、再对基材薄膜背面进行电晕处理,在电晕处理后的基材表面上用涂布设备将底胶均匀涂布并烘干,涂布速度为50-250m/min,烘干温度为80-160℃。再经过涂布设备将丙烯酸乳液均匀涂布在底胶上,然后对涂布完成的薄膜进行烘干,涂布速度为50-250m/min,烘干温度为80-160℃。
所述的聚氨酯底胶的优选涂布量为0.1-1.5g/m2,丙烯酸乳液的优选涂布量为0.8-1.5g/m2。
上述步骤中的涂布速度优选为150-250m/min,可以保证涂布质量并使生产效率较高;烘干过程优选热风烘干或远红外加热烘干,或者是同时采用远红外和热风烘干两种方式。
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