[发明专利]一种全框架罐式集装箱

说明书

技术领域

本发明属于罐式集装箱制造技术领域，特别是涉及一种全框架罐式集装箱。

背景技术

现有的罐式集装箱由于前后框架结构与之罐体相连，前后框的结构不同，每一种容积的罐体都应与相应的框架结构相对应，工艺加工相比较复杂与繁琐，而现有的罐式集装箱前后框与罐体连接分别采用大小裙座相连，后框是通过腹板与罐体相连，造成前后框架与罐体前后受力存在不均匀情况。

因此，现有的罐式集装箱存在以下几点问题，1、前后框结构不同，相应与罐体连接的强度不同；2、罐式集装箱的前框和后框结构不同，相应工艺加工增加难度，工艺性能减弱；3、罐式集装箱的前框和后框结构不同，相应材料使用不同，成本减弱。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、前后框架强度一致，降低加工难度、提高工作效率的全框架罐式集装箱。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种全框架罐式集装箱，包括罐体，分别位于罐体前后的相同结构的前框架和后框架，其特征在于：所述前后框架分别由两根横梁、两根立柱、两个顶角件和两个底角件焊接而成，所述前后框架之间通过上下侧梁连接前后框架，所述罐体通过相同的前后裙座和前后框架连接，所述罐体的后侧底部设有底部卸料系统，所述底部卸料系统设置有30~45°的倾斜角，所述底部卸料系统包括底部卸料法兰、连接弧板，所述连接弧板焊接在底部卸料法兰和罐体底部的支撑板上，所述底部卸料法兰上通过连接螺栓连接有底部卸料阀。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述罐体的表面设有3个起加强作用的加强圈。

所述前后框架上分别设有四根斜支撑，相邻的斜支撑之间设有加强板。

所述罐式集装箱还设有加热蒸汽管。

所述罐式集装箱的罐体的外表面包裹有保温层。

所述罐式集装箱还设有操作平台以及爬梯。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，实现了前后框架结构不同，解决了罐体连接强度不等的问题，使得罐式集装箱的结构更加优化，罐体与前后框架连接更加紧固，结构更加安全可靠，而且工艺更加简单，底部卸料空间较大，安装和维修底部卸料系统更加方便快捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的右视图。

图中：1、罐体；2、前框架；3、后框架；4、横梁；5、立柱；6、顶角件；7、底角件；8、上侧梁；9、下侧梁；10、前裙座；11、后裙座；12、底部卸料系统；13、底部卸料阀；14、加强圈；15、斜支撑；16、加强板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，一种全框架罐式集装箱，包括罐体1，分别位于罐体前后的相同结构的前框架2和后框架3，所述前后框架分别由两根横梁4、两根立柱5、两个顶角件6和两个底角件7焊接而成，所述前后框架之间通过上下侧梁（8、9）连接前后框架（2、3），所述罐体1通过前后裙座（10、11）和前后框架连接，所述罐体的后侧底部设有底部卸料系统12，所述底部卸料系统12设置有30~45°的倾斜角，所述底部卸料系统12包括底部卸料法兰12-1、连接弧板12-2，所述连接弧板焊接在底部卸料法兰12-1和罐体1底部的支撑板1-1上，所述底部卸料法兰12-1上通过连接螺栓连接有底部卸料阀13。

上述结构中，为了提高罐体与框架之间的支撑强度，所述罐体的表面设有3个起加强作用的加强圈14。

了提高罐体与框架之间的支撑强度，所述前后框架上分别设有四根斜支撑15，相邻的斜支撑之间设有加强板16。

为了扩大本发明的适用范围，还可以增加如下技术方案，以满足不同的要求，所述罐式集装箱还设有加热蒸汽管，所述罐式集装箱的罐体的外表面包裹有保温层，所述罐式集装箱还设有操作平台以及爬梯。

以上所述仅为本发明的较佳施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本发明的技术范围。