[发明专利]磨刀皮

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨刀工具，特别是指一种磨刀皮。

背景技术

人们使用的刀子，在使用久了以后，都会变钝，无法像刚买来时那样锋利。于是，人们会将刀刃在磨刀石上来回摩擦，使得刀刃变得锋利，使用起来更省力。通常的磨刀石是一块长方体的石头，携带起来极不方便，磨刀时由于要用手按住刀刃边缘保持刀的平衡，因此容易伤到手指，而且在磨刀的时候需要洒水或润滑油对其润滑和降温，容易造成污染；同时传统的磨刀石表面颗粒的密度大小不均匀，且磨刀需要耗费较大的力气。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种磨刀皮，通过在皮革背面涂覆磨刀材料作为磨刀层，解决了现有技术中的磨刀石携带不方便，且使用不安全和容易造成污染的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种磨刀皮，其特征在于：包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，所述皮革垫层还涂覆有磨刀材料以形成磨刀层；所述磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。

所述磨刀材料中石蜡为32.5%~37.5%，金刚石粉含量为57.5%~62.5%，氧化铭绿含量为2.5%~7.5%。

所述磨刀材料中石蜡为35%，金刚石粉为60%，氧化铭绿为5%。

所述的皮革垫层的纤维绒毛厚度为1~1.5mm。

所述的皮革为天然皮革或合成皮革。

所述的硬化剂为聚氨酯树脂。

所述的磨刀皮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）取纤维绒毛厚度为1~1.5mm的皮革置于烘箱中100~120℃干燥处理，时间为5~7分钟；

（2）将冷却后的皮革背面浆刷硬化剂后重新置于烘箱中干燥处理后待用；

（3）按石蜡32.5%~37.5%，金刚石粉57.5%~62.5%，氧化铭绿2.5%~7.5%的比例混合置入烘箱中加热，待石蜡溶解后与金刚石粉和氧化铭绿混合均匀，冷却后形成的混合物固体均匀涂覆在步骤（2）中的皮革的刷有硬化剂的面上制成所述磨刀皮。

上述步骤（2）中所述的硬化剂为聚氨酯树脂。

上述步骤（3）中石蜡为35%，金刚石粉为60%，氧化铭绿为5%。

与现有技术相比，本发明的磨刀皮具有的有益效果为：

1）本发明用皮革代替传统的磨刀石，携带使用既方便又快捷，提高了工作效率。

2）本发明的磨刀皮中含有的石蜡代替了传统的磨刀石使用过程中需要洒水或润滑油而防止带来污染。

3）本发明的磨刀皮含有的金刚石粉和石英粉颗粒均匀细小，磨刀时轻松且效果良好，能在短时间内使刀锋利。

4）制成的磨刀材料固体混合物可方便携带，磨刀皮的磨刀材料层可以由其涂抹补充，可实现磨刀皮的重复利用。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种磨刀皮，包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，皮革垫层还涂覆有磨刀材料以形成磨刀层；磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。

磨刀材料中石蜡为32.5%，金刚石粉为60%，氧化铭绿为7.5%。

皮革垫层的纤维绒毛厚度为1~1.5mm。

皮革为天然皮革或合成皮革。

硬化剂为聚氨酯树脂。

磨刀皮的制造方法，包括以下步骤：

（1）取纤维绒毛厚度为1~1.5mm的皮革置于烘箱中100~120℃干燥处理，时间为5~7分钟；

（2）将冷却后的皮革背面浆刷硬化剂后重新置于烘箱中干燥处理后待用；

（3）按石蜡32.5%，金刚石粉60%，氧化铭绿7.5%的比例混合置入烘箱中加热，待石蜡溶解后与金刚石粉和氧化铭绿混合均匀，冷却后形成的混合物固体均匀涂覆在步骤（2）中的皮革的刷有硬化剂的面上制成所述磨刀皮。

步骤（2）中所述的硬化剂为聚氨酯树脂。

本发明的磨刀皮的使用方法为：

在粗石面上对刀刃粗处理，清理刀刃上面的污垢之后将刀刃45度角放在长条形磨刀皮上，从前向后拖三至四次，再将刀刃反面做上述重复的动作，即可将刀刃磨锋利。

实施例2  

本实施例的一种磨刀皮，包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，皮革垫层还涂覆有磨刀材料以形成磨刀层；磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。

磨刀材料中石蜡为37.5%，金刚石粉为60%，氧化铭绿为2.5%。

皮革垫层的纤维绒毛厚度为1~1.5mm。

皮革为天然皮革或合成皮革。

硬化剂为聚氨酯树脂。

磨刀皮的制造方法，包括以下步骤：