[发明专利]一种高含盐废水焚烧处理方法

权利要求书

1.一种高含盐废水焚烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）高含盐废水通过设在一燃室顶部的喷枪，利用压缩空气雾化后喷入一燃室；一燃室内设置轻油燃烧器和供风系统，使一燃室内温度维持在600-700℃，将高含盐废水充分蒸发；析出的盐分落入设于一燃室下部的干式除渣机排出后，回收利用或填埋；

2）高含盐废水蒸发产生的水蒸气及有害有机物随烟气进入二燃室进一步焚烧，二燃室内烟气温度控制在1100-1200℃，且使烟气停留时间大于2秒，以使烟气中的有害有机物充分焚毁；

3）从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉，对其中的热量加以充分回收再利用；

4）从余热锅炉出来的烟气进入袋式除尘器，对其中的烟尘进行去除；

5）由袋式除尘器出来的烟气再进入脱酸塔，去除其中的酸性气体，符合烟气排放标准；

6）最后烟气通过引风机进入烟囱，达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水焚烧处理方法，其特征在于，其中，步骤1）中，一燃室烟气出口位置设有温度传感器，实时监控一燃室内的烟气温度T1，利用联锁控制燃烧器的供油量和风机的供风量；当T1位于600-700℃范围内时，供油量和供风量维持不变；当T1＜600℃时，增大供油量和供风量；当T1＞700℃时，减少供油量和供风量。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐废水焚烧处理方法，其特征在于，其中，步骤2）中，二燃室烟气出口位置设有温度传感器，实时监控二燃室内的烟气温度T2，利用联锁控制燃烧器的供油量和风机的供风量；当T2位于1100-1200℃范围内时，供油量和供风量维持不变；当T2＜1100℃时，增大供油量和供风量；当T2＞1200℃时，减少供油量和供风量。