[发明专利]以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺有效
申请号: | 201210573213.4 | 申请日: | 2012-12-26 |
公开(公告)号: | CN103060525A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 翁水生 | 申请(专利权)人: | 佛冈德宇萤石球有限公司 |
主分类号: | C21C7/076 | 分类号: | C21C7/076;C22B1/243 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭英强 |
地址: | 510370 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅酸钠 结合 进行 高压 压制 萤石 工艺 | ||
1.以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特征在于:包括以下步骤:将萤石浮选粉、萤石矿粉、硅酸钠溶液先置入混料机混合均匀,将该混合物料置于高压压球机中挤压成球,再将球烘焙、冷却即可。
2.根据权利要求1所述的以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特征在于:硅酸钠溶液在混合物料中的质量百分比为2.5-8.5%。
3.根据权利要求1所述的以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特征在于:所述萤石浮选粉的目数为40-300目;萤石矿粒度≦3mm,其中,1-3mm粒度所占的质量百分比﹥70%。
4.根据权利要求1所述的以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特
征在于:以萤石浮选粉、萤石矿粉的质量和为100%计算,萤石浮选粉的质量百分比为50-100%,余量为萤石矿粉;或者萤石矿粉的质量百分比为70-100%,余量为萤石浮选粉。
5.根据权利要求1所述的以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特征在于:所述的萤石浮选粉中CaF2的含量在75wt%以上,萤石矿粉中CaF2的含量在75wt%以上。
6.根据权利要求1所述的以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特征在于:所述硅酸钠溶液浓度为40—52°Bé,溶液中的硅酸钠的模数为3.3-2.2。
7.根据权利要求1所述的以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特征在于:所述混料机为行星式轮碾混合机。
8.根据权利要求1所述的以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特征在于:所述的高压压球机的线比压为5—11t/cm。
9.根据权利要求1所述的以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特征在于:所述的烘焙温度为120-300℃。
10.根据权利要求1所述的以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺,其特征在于:将球烘焙、冷却后,所得球体积为12.51-41.67cm3,密度为2.75-2.85g/cm3。
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