[发明专利]用于铝蜂窝板芯的稀土铝锰合金箔及其制备方法

权利要求书

1.一种用于铝蜂窝板芯的稀土铝锰合金箔，其特征在于，所述稀土铝锰合金箔的化学成份质量百分比为：Si：≤0.3%、Fe：≤0.6%、Cu：0.12~0.18%、Mn：1.1~1.4%、La：0.10-0.25%、Mg: ≤0.01%、Zn：≤0.03%、Ti：≤0.05%、余量为Al。

2.如权利要求1所述的稀土铝锰合金箔，其特征在于，所述稀土铝锰合金箔的化学成份质量分数为：Si：0.18~0.26%、Fe：0.40~0.55%、Cu：0.13~0.17%、Mn：1.15~1.35%、La：0.13-0.23%、Mg: ≤0.01%、Zn：≤0.03%、Ti：≤0.05%、余量为Al。

3.一种用于铝蜂窝板芯的稀土铝锰合金箔的制备方法，所述方法包括如下步骤：

S1：生产铸轧卷，所述铸轧卷材的化学成份质量百分数如权利要求1或2；

S2：将所述铸轧卷在冷轧进行轧制，当轧制至5.0mm厚度时，进行退火工艺，当继续轧制至0.3mm，然后转箔轧再轧制至所需厚度；

所述退火工艺采用高温均匀化退火，工艺为：采用炉气控温方式退火，即，炉温≤100℃装炉，经2小时炉温升温到600℃，保温25小时；再将炉温经4小时降温到370℃出炉空冷。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中铸轧卷的生产工艺流程是：熔炉准备→炉料准备→装炉→熔化→搅拌与扒渣→调整成分→炉内处理第一次精炼→转炉及静置第二次精炼→除气箱除气扒渣→过滤箱双通道双级陶瓷过滤板过滤除渣→铸轧成铸轧卷。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：铸轧卷的生产时，轧机辊缝定为4.9-5.0mm；前箱液面高度确定为16±1mm；铸轧区的长度为54-56mm；铸轧速度为0.750m/min-0.95m/min；浇注温度为695℃-700℃；轧制力为800-980t。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：铸轧辊辊套内流动的冷却水流量：70-100t/h，压力：3-5kg/cm3，进水温度≤30℃，入出口温差要求≤3℃。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S2步中轧制的顺序为：7.0mm的连续铸轧板→5.0mm→退火工艺→2.3mm→1.5mm→1.0mm→0.65mm→0.43mm→0.3mm；转箔轧→0.19mm→0.13mm→0.09mm→0.059mm→成品:0.04mm。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：冷轧机轧制开卷张力值设定范围为0.8-2.4Kg/mm2、卷取张力设定范围1.4-3.4Kg/mm2、轧制速度设定范围为140-430M/min；箔轧机轧制开卷范围为2.9-3.4Kg/mm2、卷取张力为3.5-4.1Kg/mm2、轧制速度为400-700M/min。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：冷轧中，轧制油油压为4.2-4.48kg，油温为29-37℃；箔轧中，轧制油油压为4.45-4.46kg、油温为40-45℃。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：冷轧工艺油理化指标：闪点≥95℃、运动粘度 2.2-2.5（40℃）mm²/s；酸度 ≤0.05mg.KOH/g；箔轧工艺油主要理化指标：闪点≥80℃、运动粘度 1.8-2.0（40℃）mm²/S、酸度 ≤0.1mg.KOH/g。