[发明专利]一种立式内拉床

说明书

技术领域

 本发明涉及一种立式内拉床，特别涉及一种结构紧凑、加工精度高且加工效率高的立式内拉床。

背景技术

 拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等，外拉床用于外表面拉削。拉床按整体结构和布局形式，分为卧式和立式，前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者虽占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

目前的立式内拉床采用液压缸或电动机配合丝杆副作为驱动动力，液压缸功率高，能够适用大型工件的加工，但耗能高，且存在液压油污染；同时，由于液压系统的特性，拉刀在接触工件时出现抖动，影响工件的精度和粗糙度。机械式拉床利用电动机驱动丝杆转动，使得与丝杆螺纹配合的滑座沿丝杆轴向移动实现加工。其较液压驱动拥有较高的加工精度高，且耗能低。但切削时，工件产生的碎屑可能会飞溅到丝杆上，从而加速丝杆磨损，使用寿命低，仍会影响加工精度。

在加工过程中，取件以及对工件、工作台的清洗均采用人工手动操作，取件高度较高，工人劳动强度大，工作效率低，并存在一定的安全隐患，自动化程度低，不利于实现自动化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、加工精度高且加工效率高的立式内拉床。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种立式内拉床，其创新点在于：包括一立式床身，该床身安装在外壳内，床身正面设置一对垂直方向延伸的直线导轨，所述直线导轨之间通过滑动连接一溜板，溜板上安装工作台，工作台由安装在床身内的电动升降机构驱动沿直线导轨升降，所述工作台上安装有雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构；床身的上、下端分别安装位于工作台正上方和正下方的拉刀升降装置、拉刀夹紧装置；床身的背面固定有支架，支架背面安装配电箱，支架顶端连接可转动的悬臂，悬臂另一端连接控制箱；床身最底端设置冷却液箱，冷却液箱内设置电磁式排屑机，排屑机的出口位于床身的背面。

进一步的，所述床身的主体由垂直方向分布且水平设置的若干层V形肋板两侧通过侧板焊接固定而成；所述V形肋板的前侧面开有V形槽，滚珠丝杆设置在该槽内。

进一步的，所述外壳的前端面设置活动门，所述活动门中部设置取放件自动门，活动门上、下部分别设置可视化窗；所述外壳的两侧上部同样设置可视化窗，外壳两侧的下部通过侧门安装窗口安装可拆卸侧门。

进一步的，所述可拆卸侧门的上部设置手提槽，下部设置可视化窗。

进一步的，所述可拆卸侧门与侧门安装窗口的连接结构为：侧门安装窗口的四边内侧边均焊接有限位挡板，可拆卸侧门的高度略小于顶边限位挡板距侧门安装窗口底边的垂直高度，且略大于底边限位挡板距侧门安装窗口顶边的垂直高度。

进一步的，所述电动升降机构包括减速电机、滚珠丝杆、联轴器和轴承支承组件，滚珠丝杆沿垂直方向设置，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接，滚珠丝杆的螺母与溜板固定。

进一步的，所述滚珠丝杆中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套。

进一步的，所述自动伸缩式保护套为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。

进一步的，所述自动卸料机构包括设置在工作台一侧用于临时存放工件的接料治具；以及设置在工作台另一侧用于将工件推向接料治具的推料机构。

进一步的，所述接料治具包括至少两根平行且倾斜向下设置的支承筋，支承筋的前端向上折弯构成限位，支承筋两侧设置限位板。

进一步的，所述推料机构包括气缸安装板、推料气缸、连接板、推料杆和推料块，工作台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装推料气缸的缸体，所述推料气缸的活塞杆端部通过连接板连接推料杆，推料杆的上安装推料块。

进一步的，所述气缸安装板与连接板之间设置推料导向机构，所述推料导向机构包括导向支承套和导柱，导向支承套安装在气缸安装板上，导柱的一端与连接板固定，导柱另一端穿过与其滑动配合的导向支承套后连接导向限位。

进一步的，所述自动喷淋清洗机构包括转换块、进气管、第一喷气管和第二喷气管，所述工作台上安装有转换块，所述转换块上同时连接进气管、第一喷气管和第二喷气管，所述进气管与压缩空气源连通。