[发明专利]一种低温压榨精炼核桃油的方法

说明书

技术领域

本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种低温压榨精炼核桃油的方法。

背景技术

核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，多种维生素及钙、铁、镁等微量元素，能辅助治疗心血管疾病，促进骨骼和神经系统发育，抗氧化及调节免疫功能等，是一种具有高营养价值的木本植物油，受到越来越多消费者的喜爱。传统的核桃油生产采用高温蒸炒压榨法制备，该方法出油迅速，但毛油杂质多，需经过反复多次的化学处理，增加了精炼的工作量和生产成本，也不利于人体健康。且高温处理易造成油中的有益成分，如维生素E、胡萝卜素及植物甾醇等发生降解或者导致微量元素的流失，使核桃油的品质下降、保质期缩短。因此，开发一种出油率高，无杂质及沉淀物，营养物质保留率高，产品质量稳定，工艺装备适用性强的核桃油制备方法具有非常重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种出油率高、无杂质及沉淀物、营养物质保留率高、产品质量稳定、工艺装备适用性强的低温压榨精炼核桃油的方法。

本发明的目的是这样实现的，包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序，具体为：

A、拣选：拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%；

B、脱皮：采用稀碱液湿法脱皮得到核桃仁，核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%；

C、压榨：干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨，以2~4MPa/min升压，压力升至40MPa后泄压排料；

D、除渣：将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣，油渣用压滤法回收毛油b，将毛油b与毛油a混合，得到毛油；

E、水化：将毛油加热至30℃以上，取毛油重量0.5~1.0%的水和0.02~0.04%的柠檬酸，水温高于油温15~20℃；取部分水将柠檬酸充分溶解，然后将柠檬酸溶液在5~10min内边搅拌边加入毛油中，搅拌速度为40~50r/min；将余水以相同搅拌速度在15~20min内边搅拌边加入毛油中，保温，静置24h以上，分离得上清油；

F：脱水：将上清油在脱水锅中加热至100~110℃，缓慢搅拌，取样检测，检测样品冷却至30℃以下仍能保持澄清透明，即为合格清油；

G：除杂：合格清油用滤油机过滤，并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。

本发明方法生产工艺合理，出油率高。由于采用冷榨工艺，不易形成对人体健康有害的反式酸油脂，并较好的保留了核桃油中固有的维生素、胡萝卜素、植物甾醇及钙、铁、镁等微量元素，营养价值高，能源消耗少。在加工过程中，化学药剂使用量少，且除杂效果好，生产的核桃油澄澈透明，无沉淀物。不使用任何风味添加剂或防腐剂，保留了核桃油的天然风味和口感，质量稳定，减少了精炼的工作量和生产成本。

附图说明

图1 为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。

本发明所述的低温压榨精炼核桃油的方法，包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序，具体为：

A、拣选：拣选核桃仁，去除变质的核桃仁及异物，使杂质含量≤5%；

B、脱皮：采用稀碱液湿法脱皮得到核桃仁，核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%；

C、压榨：干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨，以2~4MPa/min升压，压力升至40MPa后泄压排料；

D、除渣：将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣，油渣用压滤法回收毛油b，将毛油b与毛油a混合，得到毛油；

E、水化：将毛油加热至30℃以上，取毛油重量0.5~1.0%的水和0.02~0.04%的柠檬酸，水温高于油温15~20℃；取部分水将柠檬酸充分溶解，然后将柠檬酸溶液在5~10min内边搅拌边加入毛油中，搅拌速度为40~50r/min；将余水以相同搅拌速度在15~20min内边搅拌边加入毛油中，保温，静置24h以上，分离得上清油；

F：脱水：将上清油在脱水锅中加热至100~110℃，缓慢搅拌，取样检测，检测样品冷却至30℃以下仍能保持澄清透明，即为合格清油；

G：除杂：合格清油用滤油机过滤，并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。

B步骤所述的稀碱液湿法脱皮，是将核桃仁在70~90℃的0.4~0.6%的稀碱液中浸泡10~20min，再用冷水将核桃仁冲洗干净。所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾。