[发明专利]一种熔体制作设备及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔体制作设备及应用该熔体制作设备的方法。

背景技术

熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是组成熔断器的核心元件，熔体的生产包括冲孔、裁切、压制用于加锡的凹槽、加锡和成型等多道工序，且每一个工序相对独立，当熔体完成一道工序且进入下一道工序时，就必须人工搬运，这样既增加了生产成本，又严重影响生产效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种熔体制作设备，将多个生产工序一体化设计，且能够调整熔体上的用于加锡的凹槽的位置，提高了工作效率，提升了熔体性能，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种熔体制作设备，包括控制模块、放料机构、熔孔冲制机构、熔带输送机构、熔体凹槽成型及裁切机构、熔体搬运机构、熔体成型机构和分度盘机构，所述熔体搬运机构包括第一熔体搬运机构和第二熔体搬运机构，所述放料机构、熔孔冲制机构、熔带输送机构、熔体凹槽成型及裁切机构、第一熔体搬运机构、熔体成型机构、第二熔体搬运机构和分度盘机构依次排列且分别与控制模块电性连接；所述熔体凹槽成型及裁切机构包括移位装置和凹槽成型及裁切装置，所述凹槽成型及裁切装置可滑动的设在移位装置上。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔孔冲制机构与熔带输送机构之间设有感应装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述感应装置包括支架和距离传感器，距离传感器设置在支架上。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一熔体搬运机构和第二熔体搬运机构均设有一个旋转装置和两个并列的搬运装置，两个搬运装置的朝向相反，且两个搬运装置均设置在旋转装置上。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一熔体搬运机构的一个搬运装置正对所述熔体凹槽成型及裁切机构，另一个搬运装置正对所述熔体成型机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二熔体搬运机构的一个搬运装置正对所述熔体成型机构，另一个搬运装置正对所述分度盘机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述分度盘机构包括底座、旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别与底座固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转装置包括旋转电机、旋转板和夹具，所述夹具固定在旋转板的边缘，旋转板与旋转电机连接。

本发明还提供一种应用所述熔体制作设备的方法，包括以下步骤：

a) 放料机构将熔带输送至熔孔冲制机构；

b) 熔孔冲制机构给熔带冲孔;

c) 熔带输送机构将冲好孔的熔带输送至熔体凹槽成型及裁切机构；

d) 熔体凹槽成型及裁切机构将熔带裁切成熔体且使熔体上形成凹槽；

e) 第一熔体搬运机构将熔体搬运至熔体成型机构；

f) 熔体成型机构对熔体两端进行压制使熔体成型；

g) 第二熔体搬运机构将熔体搬运至分度盘机构；

h) 分度盘机构往熔体上的凹槽内加锡并卸下熔体。

本发明的有益效果是：所述熔体制作设备将多个生产工序一体化设计，能够提高工作效率，降低生产成本；所述移位装置能够调整凹槽成型及裁切装置的位置，凹槽成型及裁切装置能够使熔体上形成用于加锡的凹槽，从而提高了凹槽的位置精度，提升了熔体性能。

附图说明

图1是本发明熔体制作设备的结构框图。

附图中各部件的标记如下：1、控制模块；2、放料机构；3、熔孔冲制机构；4、熔带输送机构；5、熔体凹槽成型及裁切机构；6、熔体成型机构；7、分度盘机构；8、第一熔体搬运机构；9、第二熔体搬运机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种熔体制作设备，包括控制模块1、放料机构2、熔孔冲制机构3、熔带输送机构4、熔体凹槽成型及裁切机构5、熔体搬运机构、熔体成型机构6和分度盘机构7，所述熔体搬运机构包括第一熔体搬运机构8和第二熔体搬运机构9，所述第一熔体搬运机构8和第二熔体搬运机构9均设有一个旋转装置和两个并列的搬运装置，两个搬运装置的朝向相反，且两个搬运装置均设置在旋转装置上，旋转装置能够驱动两个搬运装置顺时针或逆时针180°运动。