[发明专利]一种微粉硅胶

说明书

技术领域

本发明属于硅胶制造技术领域，具体涉及一种微粉硅胶。

背景技术

硅胶的应用领域日渐广泛，就目前的应用来看，在电子产品除潮等工业领域起干燥和保护作用的硅胶多数为超大孔硅胶，另外超大孔硅胶在助滤剂、消光剂、触平剂等应用领域都得到了很好的应用，目前现有工艺技术在粒度分布上取得的效果还不明显。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种微粉硅胶，所述微粉硅胶在传统的块胶生产工艺的基础上，通过雾化法使酸碱在反应的初期就形成粒度较小的硅胶颗粒而实现的。硅胶是由硅酸钠与硫酸进行溶胶反应制得的，其反应示意式为：

Na₂SiO₃+H₂SO₄                                                   Na₂SO₄+H₄SiO₄

H₄SiO₄     SiO₂·nH₂O

本发明的技术方案为： 一种微粉硅胶，通过反应塔、造雾器、水洗罐和振动筛进行混合、反应和水洗，具体工艺为：在块状硅胶生产设备上配制含量为30-33%的硫酸溶液与SiO₂含量为20-30%的硅酸钠溶液，先将硫酸溶液加入到反应塔内，通过高温加热使硫酸蒸发，在反应塔内形成酸雾，再将配制好的硅酸钠溶液加入到造雾器内，通过造雾器形成硅酸钠的雾气，喷入到反应塔内，在塔内高温的作用下，与酸雾结合并瞬间反应形成硅胶颗粒,反应温度60-90℃，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化6-12小时后，通过振动筛进入到水洗罐中，在40-60℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后压滤烘干即得微粉硅胶。

形成所述硅胶颗粒后，静置凝胶，静置温度为60-90℃,静置时间为1-2小时后,进行老化处理。

硅胶颗粒经过老化后, 在水洗过程中进行特殊扩孔处理，能够得到特殊形状硅胶。

本发明具有如下有益效果：

1）无需对原材料进行特殊的处理。

2）生产过程都是在常压条件下进行的，有利于规模化生产。

3）水洗过程中由于制胶初期形成了微粉级的颗粒，水洗设备的选用上通过在水洗罐之间添加振动筛的发法实现微粉级颗粒的水洗，以提高硅胶的产品收率。

4）制得的微粉级硅胶粒度分布均匀，在制胶初期即形成微米级的硅胶颗粒无需在进行二次粉碎，可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理，满足不同客户的指标要求。

5）缩短了生产周期，装置利用率明显提高。

以下结合具体实施方式进一步说明本发明。

具体实施方式

以下是本发明的实施实例：

实施实例1：

先将30%硫酸溶液加入到反应塔内，通过高温加热使硫酸蒸发，在反应塔内形成酸雾，再将配制好的SiO₂含量为20%的硅酸钠溶液加入到造雾器内，通过造雾器形成硅酸钠的雾气，喷入到反应塔内，塔内温度为60℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化10小时后通过振动筛进入到水洗罐中，在40℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡7小时，然后压滤烘干，实验数据如表1。

表1 实验数据表

实施实例2：

将33%硫酸溶液加入到反应塔内，通过高温加热使硫酸蒸发，在反应塔内形成酸雾，再将配制好的SiO₂含量为25%的硅酸钠溶液加入到造雾器内，通过造雾器形成硅酸钠的雾气，喷入到反应塔内，塔内温度为68℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化11小时后通过振动筛进入到水洗罐中，在55℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡7小时，然后压滤烘干，实验数据如表2。

表2 实验数据表

实施实例3：

将31%硫酸溶液加入到反应塔内，通过高温加热使硫酸蒸发，在反应塔内形成酸雾，再将配制好的SiO₂含量为23%的硅酸钠溶液加入到造雾器内，通过造雾器形成硅酸钠的雾气，喷入到反应塔内，塔内温度为90℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化12小时后通过振动筛进入到水洗罐中，在60℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡8小时，然后压滤烘干，实验数据如表3。