[发明专利]一种箱形次构件及其组装工艺

权利要求书

1.一种箱形次构件，其特征在于:包括由上侧盖板部件、腹板部件、以及底侧盖板部件焊接组成的两端开口的长方体箱型，所述长方体箱型内部沿两端开口方向均匀分布焊接有一个以上的横隔板，而长方体箱型得开口两端面设置有工艺隔板；所述上侧盖板部件、腹板部件、底侧盖板部件、横隔板以及工艺隔板均采用经过矫正机进行矫平的钢板制成的上侧盖板部件、腹板部件、底侧盖板部件、横隔板以及工艺隔板；所述上侧盖板部件、腹板部件、底侧盖板部件以及横隔板均采用经过数控精密切割、且对接坡口经过半自动精密切割的上侧盖板部件、腹板部件、底侧盖板部件以及横隔板；同时所述腹板部件采用腹板两长边经过刨边加工的腹板部件；而横隔板采用四周进行铣边加工的横隔板，工艺隔板采用经机加工的工艺隔板。

2.根据权利要求1所述箱形次构件，其特征在于：所述箱体两端设置有钻孔。

3.根据权利要求1所述箱形次构件，其特征在于：所述横隔板的个数为五个。

4.一种基于权利要求1所述箱形次构件的组装工艺，其特征包括以下步骤：第一步，零件下料、拼板：所述上侧盖板部件、腹板部件、底侧盖板部件以及横隔板下料前用矫正机进行矫平，且所述上侧盖板部件、腹板部件、底侧盖板部件以及横隔板下料采用数控精密切割、且对接坡口经过半自动精密切割，同时所述上侧盖板部件、腹板部件、底侧盖板部件以及横隔板下料后进行二次矫平处理；

第二步，横隔板组装：横隔板组装前四周进行铣边加工，而底侧盖板部件设置有结构定位线，而横隔板按底侧盖板部件的结构定位线定位组装，同时箱体两端面处采用经机加工的工艺隔板对箱体端面进行精确定位；

第三步, 腹板部件、横隔板、工艺隔板焊接，所述腹板部件安装在横隔板、工艺隔板的两侧，且所述横隔板、工艺隔板分别与腹板部件、底侧盖板部件三边焊接，同时腹板部件与底侧盖板部件紧密焊接，而焊接方式均采用CO₂气体保护半自动焊焊接；

第四步，上侧盖板部件组装，将上侧盖板部件分别与腹板部件、横隔板、工艺隔板焊接，且焊接方式采用CO₂气体保护半自动焊焊接。

5.根据权利要求3所述箱形次构件的组装工艺，其特征在于：所述上侧盖板部件、腹板部件、底侧盖板部件、工艺隔板以及横隔板之间的拼接焊缝的余高采用砂带打磨机铲平。

6.根据权利要求3所述箱形次构件的组装工艺，其特征在于：所述所述上侧盖板部件、腹板部件、底侧盖板部件以及横隔板焊接前先用CO₂气体保护半自动焊焊接箱内侧角焊缝，然后依次对称焊接外侧四条棱角焊缝，焊后对焊缝进行修磨并进行焊缝的无损检测。

7.一种基于权利要求3所述箱形次构件的组装工艺的钻孔方法，其特征在于：首先采用专用的端铣加工设备对箱形次构件的两端进行端面加工，作为制孔的基准面，然后根据三维数控钻床的加工范围，通过基准面采用龙门移动数控钻床制孔或平台整体划线覆盖式样板制孔。