[发明专利]热虹吸式热管之制程及结构

说明书

【技术领域】

本发明与热管有关，尤指制作过程采用一体成型(锻炼成型)，成型后具有底面（平面）、导流面及热交换面，底面与热源接触不需额外加工成平面，底面以利热源锁付，导流面及热交换面，作帮助高速传热的液态介质回流加速，减短散热的周期，及帮助加速热交换，无需两端的焊接封装，减少制作流程的一种热虹吸式热管之制程及结构。

【背景技术】

低温热管或常温热管是以铜、铝或其他金属制管的管体内，植入可高速传热的特殊金属粉末介质或液态介质（高温热管如：钇、钡等金属粉末）或其他热超导材质者（中温热管如氨），在其分子接受到热量时，即会产生高度的蒸发，致管体冷凝后再回流，而使热源以波动的方式快速传导；因其传导速率是比一般金属棒或散热片的热传速率高数倍或拾数倍以上；使该热管具有高速导热的特性，快速散热产生热能的物体。

如图1所示，为传统热管的剖面示意图，主要是一热管1，内近似真空状态，并填入可高速传热的液态介质2，在液态介质3接受到热量时，即会产生高度的蒸发，致热管1的冷凝段3再回流，如此循环不断，将快速散热；然传统的热管1主要为管状型态，其传导的面积或体积有限，虽热源传导快速，但散热有限，并且传统的热管1其制程复杂，需多道程序作业，并不便利，传统的热管1其制程有如下所述的方式：

一般传统热柱heat column的成型是采用两头加盖封装，如图2所示，热柱4需要两头额外加装封盖5以封装，成型及封装过程时间长，成型及封装过程并不便利。

又，如图3所示，或者一般传统热管6需要在与热源的接触面上打扁平状，以取得平面接触面7与热源接触，才能得到较佳的散热接触面，此一平面接触面7需要另外冲压加工，并不便利。

或者，一般传统热管8需要两头9焊接封装，如图4所示，在该热管8两头9作抽近似真空状态时，并填入可高速传热的液态介质，热管8两头9作焊接封装，此两头9焊接封装，较一般一端作焊接封装多出一倍时间焊接作业，并不便利。

上述种种缺陷，显然有待改进。

【发明内容】

本发明一种热虹吸式热管之制程及结构，其目的是：1、制程采用一体成型(锻炼成型)，成型后即具有底面，底面与热源接触不需额外加工成平面，平面以利热源锁付；2、热虹吸式热管内壁具有导流面，作帮助高速传热的液态介质回流加速，减短散热的周期；3、热虹吸式热管底面的内面具有热交换面，作帮助加速热交换；4、无需两端焊接封装的热虹吸式热管，也无需两端加装封盖，减少制作流程。

一种热虹吸式热管之制程及结构，其制程步骤分别为：

一节金属材，为一块体，为一金属棒作裁切一预定长度后的金属材；

锻炼成型，将该金属材作锻炼，一体成型成为一柱管，柱管有一底面，底面为平面；

缩管成型，柱管顶部一预定长度作缩管成型一缩管；

焊接封装，柱管内抽近似真空状态，填入一高速传热的液态介质，并将柱管顶部的缩管作焊接封装；

于该柱管的内壁设有一预定形状的导流面，柱管的底面内面设有热交换面；

热虹吸式热管的制程采用一体成型出，底部与热源接触不需额外加工，采用一体成型时已经具备底面，以利热源传导接触。

其中，该柱管的导流面于内壁具有沟槽，沟槽从内壁顶端到底部环绕，帮助高速传热的液态介质回流加速。

其中，该导流面的沟槽为轴向设置。

其中，该柱管的底面内面成型的热交换面，是复数颗的凸出微粒，帮助加速热交换。

其中，该凸出微粒为圆周环绕式，凸出微粒并呈幅射排列分布。

本发明优点及功效在于：

一、热虹吸式热管制程采用一体成型(锻炼成型)，成型后即具有底面，底面与热源接触不需额外加工成平面，采用一体成型时已经具备平面以利热源锁付；

二、或者，热虹吸式热管一体成型(锻炼成型)，成型后即具有导流面及热交换面，毋需再次成型加工；

三、热虹吸式热管由于有导流面，作帮助高速传热的液态介质回流加速，有助于散热加速，减短散热的周期；

四、热虹吸式热管由于有热交换面，帮助加速热交换；

五、热虹吸式热管只需顶端缩管的焊接封装，无需两端的焊接封装，减少制作流程；

六、热虹吸式热管无需两端加装封盖，减少制作流程；

【附图说明】

图1是传统热管的剖面示意图。

图2是传统热柱的平面示意图。

图3是传统热管需要打扁以取得平面与热源接触的平面示意图。

图4是传统热管需要两头封装的平面示意图。

图5是本发明金属材的立体示意图。