[发明专利]一种工业化生产1吨I-690合金电渣重熔锭的工艺方法

权利要求书

1.一种工业化生产1吨I-690合金电渣重熔锭的工艺方法，采用真空感应炉进行电渣重熔，其特征在于： 

所用渣料为五元渣系，组元为氟化钙、氧化钙、氧化铝、氧化镁和二氧化钛，渣料配比为质量百分比：氟化钙50-55%、氧化钙18-22%、氧化铝18-22%、二氧化钛1-3%、氧化镁余量； 

在重熔过程中，在结晶器底部，即紫铜板上方放上引锭板，再在引锭板上方放上与重熔电极同材料的启动板，通过向结晶器内通入氩气、结晶器上方出口处燃烧燃气的双重保护措施，对重熔气氛进行控制，其中所述引锭板为纯铁制成，启动板为I-690电极切片，直径与电极直径相同。 

2.按照权利要求1所述工业化生产1吨I-690合金电渣重熔锭的工艺方法，其特征在于：所述引锭板直径比结晶器下端内孔直径小10-15mm，厚度为10-12mm；启动板的厚度为20-30mm。 

3.按照权利要求1所述工业化生产1吨I-690合金电渣重熔锭的工艺方法，其特征在于：所述五元渣系各组元纯度>98.5%，杂质MnO、FeO以及SiO₂的总含量小于0.5%，粒度小于50目。 

4.按照权利要求1~3所述工业化生产1吨I-690合金电渣重熔锭的工艺方法，其特征在于，具体工艺步骤如下： 

1)重熔前，将结晶器底部端面和结晶器内部清扫干净，电极棒尺寸为Φ240mm，结晶器规格Φ340/380×1500mm，电极棒经700℃烘烤8-12h后使用； 

2)将底水箱上面的紫铜板表面打磨干净，去除上表面粘附物； 

3)将引锭板放在底水箱上面的紫铜板中心，取启动板放在引锭板的中心，并将固体导电渣放在启动板上，吊装结晶器，调整位置使引锭板位于结晶器的中心位置，将重熔电极棒固定在电渣炉的电极夹持器上，降电极使其下端压触导电渣，安装氩气密封罩； 

4)通氩气：向结晶器内部通入氩气，先向结晶器底部通入氩气，15min~20min后停止，将氩气管抽出，继续从结晶器上部通入氩气直至重熔结束； 

5)加渣料：渣料经680℃烘烤8-12h后使用，将混合均匀的渣料一次性加入结晶器内，渣料加完后，点燃煤气火焰圈； 

6)化渣期：化渣期时间为60-70min； 

7)熔化期：熔化期电压为47-55V，电流7500A-8500A，重熔速率4.5-5.5kg/min； 

8)补缩期：补缩在重熔结束前25~30min进行，减小功率，减慢电极下降速度，减小电流，结束重熔时，停止下降电极，令其末端自行熔化，直到电极露出渣面并发生电弧时停电； 

9)重熔结束，关氩气阀门、熄灭火焰圈，1h后从结晶器中取出电渣锭。 

5.按照权利要求4所述工业化生产1吨I-690合金电渣重熔锭的工艺方法，其特征在于：结晶器底部氩气流速为80-120L/min，上部氩气流速为40-50L/min。