[发明专利]一种阵面框架零件的阵面板的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械零件加工技术领域，特别是涉及一种阵面框架零件的阵面板的加工工艺。

背景技术

阵面框架零件前、后阵面板属于大型铝合金平板零件，其外形尺寸大、厚度薄、中间钻孔数量极多，导致零件在加工过程中极易发生变形，使得零件本身较高的尺寸要求无法得到保证。

现有的加工工艺采用一次粗加工后，进行一次热处理时效，然后精加工成型，这种加工工艺采用较少的热处理次数确保了零件材质的稳定，避免了铝合金材料在高温下内内部元素的析出和被破坏。但是，由于只进行了一次时效处理，导致零件内应力以及加工应力释放不完全，导致零件由于精加工后的应力释放而产生变形，良品率低，这样造成了大量零件的保费，大大的提高了成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种减少零件变形，提高零件加工成功率的阵面框架零件的阵面板的加工工艺。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：

一种阵面框架零件的阵面板的加工工艺，所述该工艺方法包括以下步骤：

1）使用龙门铣床单刀加工工装板至其平面见光，使其平面度不超过0.02mm；

2）合格后将阵面板放在加工后的工装板的平面上开始粗加工，先加工四周，之后在自然状态下，使用单刀铣一平面见光后，翻转阵面板，铣另一平面见光，正反面各翻转两次进行铣削，所述阵面板四周（包括倒角）及两个大平面各面留3mm加工余量；

3）将粗加工后的阵面板放在加工后的工装板的平面上，用龙门铣进行钻、镗孔，所述镗孔由中心往四周，按回字形路线钻、镗孔

4）将镗孔后的阵面板进行振动时效处理；

5）振动时效完成后，对阵面板进行校平，保证平面度小于0.3mm；

6）校平后回到龙门铣床进行第一次半精加工，先加工四周，之后将阵面板放在加工后的工装板的平面上，在自然状态下，使用单刀对阵面板正反面进行铣削，所述阵面板四周（包含倒角）及两大面各面留2mm加工余量；

7）将第一次半精加工后的阵面板扩孔

8）将扩孔后的阵面板压实在工装板上进行第一次热处理人工时效，完成后校平阵面板，确保平面度在0.2mm以内；

9）校平后回到龙门铣床进行二次半精加工，先加工四周，之后将阵面板放在加工后的工装板的平面上，在自然状态下，使用单刀对阵面板正反面进行铣削，所述阵面板四周（包含倒角）及两大面各面留1mm加工余量；

10）将第二次半精加工后的阵面板扩孔将阵面板中间及周边各组小孔、沉孔及螺纹孔底孔钻出；

11）将阵面板压实在工装板上进行第二次热处理人工时效，完成后校平阵面板，保证平面度0.15mm；

12）将阵面板进行精加工，先加工四周，之后选取无沉孔的一面在自然状态下加工，然后翻面用螺钉穿过零件上的沉孔将零件压实在工装板上铣平面，保证尺寸12±0.06及平面度0.06mm以内；

13）将精加工后的阵面板进行镗孔完成后去毛刺，攻丝。

14）对阵面板的表面进行处理后即得成品。

作为本发明的优选方案，所述步骤1）使用的工装板为铸铁板。

作为本发明的优选方案，所述各孔孔位按最终尺寸公差要求，保证公差在±0.05mm以内。

作为本发明的优选方案，所述步骤11）热处理时效时采用低温热处理时效的方式，温度控制在180℃。

由于本发明采用了振动时效与热处理人工时效结合，两次热处理人工时效的加工工艺，有效地解决了大型铝合金平板件加工时变形的问题，解决了过去传统工艺方案容易导致零件报废的缺陷，提高零件加工成功率，降低了成本。

附图说明

图1为本发明加工工艺加工的阵面板；

图2为本发明钻、镗孔时的路线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明包括以下步骤：

1）使用龙门铣床单刀加工铸铁板的工装板至其平面见光，使其平面度不超过0.02mm；

2）合格后将阵面板放在加工后的工装板的平面上开始粗加工，先加工四周，之后在自然状态下，使用单刀铣一平面见光后，翻转阵面板，铣另一平面见光，正反面各翻转两次进行铣削，所述阵面板四周（包括倒角）及两个大平面各面留3mm加工余量；