[发明专利]蔬菜专用的缓释长效复合肥料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210575028.9 申请日: 2012-12-26
公开(公告)号: CN103058757A 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 吕瑞新;邵明升;吕庆淮;解永军;吕瑞卿;刘靖;杨建武 申请(专利权)人: 施可丰化工股份有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00
代理公司: 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 代理人: 傅玉英
地址: 276024 山东省临*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 蔬菜 专用 长效 复合肥料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明是一种蔬菜专用的缓释长效复合肥料的制备方法。属于含有影响尿素在土壤中硝化作用的物质的多种肥料与无特殊肥效组分的混合物。

背景技术

蔬菜含有丰富的维生素,在人们的日常生活中取食量大,在人类饮食结构中与粮食并重,其产量和种植面积有明显的上升趋势。在民生和国民经济中占有重要地位。蔬菜经济效益取决于蔬菜的产量和生产成本。蔬菜的高品质更是人们不懈追求的目标。有效利用有限的土地资源,提高蔬菜作物的产量和品质是人们努力的方向。

蔬菜是需氮肥较多的作物,其生长过程中需要吸收的氮元素居多,氮肥对提高蔬菜产量效果明显。这是因为蔬菜同时是喜硝作物,但是,蔬菜中的硝酸盐的富集对人体健康构成威胁。研究表明,过量摄取硝酸盐、亚硝酸盐是人类癌症等疾病的诱导因子之一。蔬菜中的硝酸盐是人类摄取硝酸盐的重要来源。所以,既能满足蔬菜对氮元素的需求,又能降低蔬菜中的硝酸盐和亚硝酸盐的含量,亦是肥料行业追求的目标。

另外,研究发现萝卜硫素具有极强的促进致癌物降解、抑制癌细胞生成的功效。而且发现萝卜硫素是在蔬菜中抗癌活性最强的天然活性成分之一。目前,利用化学合成方法制备萝卜硫素实现工业化生成,还难以实现。因此,提高蔬菜中的萝卜硫素的方法是人们所期待的。

尿素是含氮高、肥效快、用量大的优质氮肥。但是,尿素在使用过程中,容易通过挥发、淋溶、分解和径流等途径流失,导致肥效利用率不高,这不仅造成了化肥的浪费,而且对于大气、水体土壤等人类赖以生存的环境造成污染。

为了解决上述技术问题,目前,国内外多采用硫和各种高分子树脂对尿素进行包膜处理。或者加入尿酸抑制剂和硝化抑制剂的;利用环氯树脂、丙烯酸树脂等高分子聚合物材料包膜甚至多层包膜或者几种包括肥料颗粒混合等组成缓释控释肥料;包膜材料难以在土壤中降解,对土壤环境造成危害。而且工艺复杂,制造成本高,污染环境。

施可丰化工股份有限公司申请的中国专利申请号201110021688.8《可生物降解包膜尿素》成功地解决了尿素氮肥存在的以上问题,利用能在土壤微生物作用下降解的硬脂酸作为氮肥尿素的包膜材料,提供了一种包膜材料可生物降解,无污染,又能提高肥料的利用率的可生物降解包膜尿素产品。但是,它只是一种优质氮肥,营养成分单一,不能作为适合于蔬菜种植施用的缓释肥料。

综上所述,现有技术中的蔬菜肥料存在如下不足:

1..多层包膜,生产工艺复杂、投资大、生产成本高。

2.包膜材料难以降解,长期使用会给土壤带来负面影响;甚至对土壤造成污染,影响农产品的质量。

3.提高蔬菜中的萝卜硫素、降低重金属在蔬菜中的富集、降低蔬菜中的硝酸盐含量的肥料,尚未见有报导。

5.既能提高蔬菜产量又能提高蔬菜品质的蔬菜专用的缓释长效复合肥料的制备方法,还不多见。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种既能提高蔬菜产量又能提高蔬菜品质的蔬菜专用的缓释长效复合肥料的制备方法。兼具提高蔬菜中的萝卜硫素、降低重金属在蔬菜中的富集、降低蔬菜中的硝酸盐含量的功效,

本发明的目的可以通过如下措施来达到:

本发明的蔬菜专用的缓释长效复合肥料的制备方法,其特征在于由如下按照质量份数计的原料制成:

所述造粒助剂由60%-80%的膨润土和40%-20%的铝矾土粉混合组成;

其制备方法包括如下步骤:

①.钾肥、氮肥复合物的制备

首先把尿素30~50重量份加热熔融后,加入硫酸铵8~22重量份和硫酸钾22~45重量份混合均匀,制得含有钾、硫、铵的钾肥、氮肥复合物,备用;

②.复合肥料各组分混合颗粒的制备

将步骤①制备的钾肥、氮肥复合物与造粒助剂7~12重量份混和均匀,添加适量水,利用传统造粒机将所述复合肥料各组分混合造粒,备用;

③.硬脂酸涂膜

硬脂酸的用量为步骤②制备的复合肥料各组分混合颗粒质量的0.5%~3.0%,涂膜方法如下:

a.熔融硬脂酸的制备

包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后,投入硬脂酸熔融槽中,加热至熔融状态,备用;

b.包膜

按照配方准确计量步骤②制备的复合肥料各组分混合颗粒,用步骤a制备的熔融硬脂酸,在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂,使混合颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层,热风干燥、室温风冷却,备用;工艺条件如下:

热风干燥温度不高于80℃

冷却气流温度不高于50℃;

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