[发明专利]一种液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶面板。

 

背景技术

近年来，薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Cystal Display,以下称为TFT-LCD）由于其众多的优点，成为目前可跨越所有尺寸的显示技术，应用的领域非常广泛，如电视、笔记本电脑、监视器、手机等。

   TFT-LCD包括薄膜晶体管（Thin Film Transistor，以下称为TFT）基板和彩色滤光片（Color Filter,以下称为CF）基板，以及介于这两层基板之间的液晶层。并且，所述TFT-LCD分为显示区域和非显示区域，并且所述非显示区域围绕所述显示区域，在所述非显示区域设置有密封材料将液晶密封在TFT基板和CF基板之间。

    在现有技术中，在组装TFT基板和CF基板的工序中，有一种制盒的工艺，即，事先把液晶滴落到CF基板上，并且把密封材料涂布到CF基板的非显示区域上，然后将TFT基板和CF基板相互粘合在一起，最后使密封材料固化，形成一个液晶盒。一般地，利用ODF制造方法组装TFT基板和CF基板时，密封材料采用固化迅速的紫外光（UV）固化，即通过UV光照射的方式使其固化。使用该UV固化密封材料，因该UV固化密封材料具有即时固化性，因此能够将固化前的密封材料与液晶接触时发生的污染控制在最低限度范围内。利用UV照射使密封材料固化后，为了进一步强化粘合力，进行加热使UV固化的密封材料进一步固化。

请参考图1，图1为现有技术中TFT-LCD的密封材料进行UV固化工艺的示意图。如图1所示，所述TFT-LCD包括CF基板102、TFT基板103，在TFT-LCD的非显示区域，密封材料101设置在所述CF基板102和TFT基板103之间，并且所述CF基板102的内侧设置有黑色矩阵（以下简称BM）104，所述密封材料101设置于BM104和TFT基板103之间。

因为在CF基板102的内侧设置有BM104，所述BM104为黑色遮光材料，光无法透光，因此进行UV固化时，只能将UV光106从TFT基板103一侧透过照射至密封材料101。如图1所示，因为所述TFT基板103的内侧还设置有多根金属布线105。所述UV光106只能透过没有布置金属布线105的区域进行照射。

    如果UV固化的工艺步骤没有完成好，则密封材料101中的离子就会污染液晶，并且会导致TFT-LCD的其他问题出现，所以UV固化工艺在TFT-LCD的制作工艺中非常重要。为了使UV光106能够充分固化密封材料101，通常地，需要非显示区域的TFT基板103上的透过率为50%以上，即没有设置金属布线105的区域超过50%。

    TFT-LCD还包括栅极驱动器和数据驱动器。驱动电路的造价比较高，可以采用非晶硅栅极驱动（amorphous silicon gate driver，以下称为ASG）技术，ASG技术是在TFT-LCD制造过程中，将栅极驱动电路与栅极线、数据线以及薄膜晶体管一起图案化而集成在TFT-LCD的面板上。由于ASG技术可以省去原来面板上的外置栅极驱动电路，提高TFT-LCD的集成度，减少外部元件，降低制造成本，而被广泛应用于TFT-LCD中。

图2是设置有ASG 的TFT基板的示意图。

如图2所示，所述TFT基板包括显示区域和非显示区域，所述TFT基板上设置有多条栅极线202，多条数据线203，所述多条栅极线202和多条数据线203相互交叉限定多个像素单元，所述多个像素单元位于TFT基板的显示区域。多条数据线203分别连接至数据驱动器204，所述数据驱动器204为各条数据线203依次提供数据驱动信号，并且所述数据驱动器204连接至印刷电路板205。

ASG单元201设置在TFT基板的非显示区域，ASG单元201可为与其连接的一行像素单元独立地提供栅极驱动信号。所述ASG单元201也连接至印刷电路板205相连接。

    采用ASG技术后，由于ASG中的TFT器件和电容占据了大量的面积，导致在非显示区域的TFT基板的透过率大大降低，即UV光的透过率降低，这将会导致密封材料得不到充分固化，污染物就会混进相邻的液晶中。所以，需要设计一种能有效利用面板空间的液晶面板，使密封材料得到充分固化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液晶面板，能够有效利用液晶面板的面板空间，使密封材料在采用ASG液晶面板时也能得到充分固化。

为此，本发明提供一种液晶面板，包括：