[发明专利]线盘翻转机

说明书

技术领域

本发明涉及一种线盘翻转机。

背景技术

线圈采用立式绕线机绕制时，线盘是平放在翻转架上，而来料时线盘往往为了起吊及放置方便采用竖放。现在为了减少线圈中焊头数量，往往一盘线绕制一个线圈，变随着压器容量不断增大，线圈尺寸也不断增大，每盘线的重量随之增加，使用人力翻转线盘已不现实，需要一种使用方便、安全可靠的翻转架。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种线盘翻转机，其能够自动化的对线盘进行翻转。

为了解决上述难题，本发明采取的方案是一种线盘翻转机，它包括机架、转动设置在机架上的翻转架、油缸装置，所述油缸装置包括可转动的设置在所述机架上的缸筒以及活塞杆，所述翻转架包括相互垂直设置的第一旋转架与第二旋转架，所述活塞杆的一端与所述翻转架的第二旋转架相转动连接，所述活塞杆的另一端可滑动的设置于缸筒内，所述活塞杆具有两个工作位置，当油缸装置驱动活塞杆处于伸出状态时，所述翻转架的第二架垂直于所述机架的台面，所述翻转架的第一架水平于所述机架的台面；当油缸装置驱动活塞杆处于缩回状态时，所述翻转架的第二架水平于所述机架的台面，所述翻转架的第一架垂直于所述机架的台面。

优选地，它还包括一设置在所述机架上的缓冲块，当油缸装置驱动活塞杆处于缩回状态时，翻转架的第二旋转架压在缓冲块上。

优选地，所述翻转架相对所述机架旋转的轴线、所述缸筒相对所述机座旋转的轴线、所述活塞杆相对所述翻转架的第二旋转架旋转的轴线相平行。

优选地，所述机架包括分立设置的第一支架与第二支架，所述翻转架转动的设置在第一支架上，所述缸筒可转动的设置在所述第二支架上。

更优选地，它还包括一设置在所述第二支架上的缓冲块，当油缸装置驱动活塞杆处于缩回状态时，翻转架的第二旋转架压在缓冲块上。

更优选地，所述翻转架相对所述第一支架旋转的轴线、所述缸筒相对所述第二支架旋转的轴线、所述活塞杆相对所述翻转架的第二旋转架旋转的轴线相平行。

更优选地，所述活塞杆与所述翻转架的第二旋转架连接点位于所述翻转架的中心。

本发明采用以上结构，能够全自动化的将线盘进行翻转，使很重的线盘很轻松实现反转，也不会损坏木质的导线盘。

附图说明

附图1是本发明线盘翻转机第一实施例的翻转架垂直于所述机架的台面结构示意图。

附图2是本发明线盘翻转机第一实施例的翻转架水平于所述机架的台面结构示意图。

附图3是本发明线盘翻转机第二实施例的翻转架垂直于所述机架的台面结构示意图。

附图4是本发明线盘翻转机第二实施例的翻转架水平于所述机架的台面结构示意图。

附图中：1、机架；11、第一支架；12、第二支架；2、翻转架；21、第一旋转架；22、第二旋转架；3、油缸装置；31、缸筒；32、活塞杆；4、缓冲块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，本发明中的第一实施例公开了一种线盘翻转机，它包括机架1、翻转架2、油缸装置3。

机架1为该线盘翻转机的主体部分，用于支撑整个线盘翻转机。机架1的台面呈水平。

翻转架2可转动设置在机架1上，具体的，翻转架2绕垂直于纸面方向的轴线相对机架1转动。翻转架2包括相互垂直设置的第一旋转架21与第二旋转架22。即当第一旋转架21水平于机架1的台面时，第二旋转架22处于竖直状态，当第二旋转架22水平与机架1的台面时，第一旋转架21处于水平状态。第一旋转架21和第二旋转架22可以相互固定，也可以由油缸装置3同步驱动旋转。

油缸装置3包括缸筒31和活塞杆32，活塞杆32的一端与翻转架2的第二支架22相转动连接，活塞杆32的另一端在缸筒31的一端自由滑动，缸筒31的另一端绕垂直于纸面方向的轴线相对机架1转动。