[发明专利]环管反应器的捆绑吊装方法

说明书

技术领域

    本发明属于化工设备吊装技术领域，具体涉及一种环管反应器的捆绑吊装方法。

背景技术

近年来，随着石油化工的迅猛发展，化工产品中的聚丙烯、聚乙烯也得到了化工企业的高度重视，而其装置中的核心设备之一——环管反应器，虽然不重，但其形状长而细，刚度小，柔性大，如何控制吊装过程的设备变形成为设备吊装过程中的难点和重点。

在石油化工装置中，设备吊装一般常将主吊耳、溜尾吊耳分别设置在设备的首、尾两端，如果用这种方法简单地套用在环管反应器的吊装上，那么在环管反应器的中部，会因其自重及端部吊点而产生较大的挠度和变形，这样对设备本体极为不利，容易引起吊装质量事故。

为了更好的控制环管反应器在吊装过程的变形，可以采用主吊耳、溜尾吊耳均向设备中心（重心）靠近，这样可以减少环管反应器因自重所产生的挠度、弯矩，从而减少吊装过程的变形；但是，主吊耳若离重心太近，吊装就位过程中，设备易偏斜、垂直度不好，不利于设备就位。因此，选择主吊耳，不但要保证设备吊装时的刚度（减少变形），还要有利于设备安装就位。

发明内容

本发明的目的是提供一种在吊装过程中避免变形、防止偏斜的环管反应器的捆绑吊装方法。

本发明所采用的技术方案是：

环管反应器的捆绑吊装方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

在环管反应器上设置四个吊点，将Ф39钢丝绳缠绕捆绑到环管反应器的吊点处，每个吊点处缠绕捆绑7圈，每个吊点选用50T卡环与主吊绳连接；

主吊绳选用Ф83mm钢丝绳扣，每根环管上各分配2根，每根环管的第一根钢丝绳扣与吊点处的50T卡环连接，该绳扣上挂1个150T单滑车，单滑车用150T卡环、第二根钢丝绳扣及吊钩连接。

环管反应器上设置四个吊点，第一、二个吊点对称设置在距环管直段顶部0.1L的位置，第三、四个吊点对称设置在距环管直段顶部0.29L的位置。

    本发明具有以下优点：

    本发明所述的吊装方法可以大大减少设备因自重引起的挠度变形，设备不易发生偏斜，确保了吊装质量和吊装效率；通过对吊点位置采用不同的捆绑方式对比发现，设置吊耳能使吊装措施更加方便，更加安全。 

附图说明

图1为本发明示意图。

图中，1-滑车配卡环，2-钢丝绳，3-膨胀节，4-卡具，5-环管反应器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

聚丙烯、聚乙烯装置的环管反应器，因其长而细，刚度小，柔性大，在吊装时，为了减少变形，一是主吊点宜设置多吊点，一般设置四个吊点（吊耳）为宜，且四吊点易于设备竖直、易于就位；二是在主吊点（四个吊耳）上必须设置两个导向滑轮，使每两个吊耳因导向滑轮的传递而受力均匀。

对聚丙烯、聚乙烯装置的环管反应器，长度在40m以内，主吊点可以在距头部约5m设置，溜尾吊点可设置在距尾部约10m处；主吊点处的吊耳宜设置为板式吊耳或管轴式吊耳；长度在60m以上时，主吊点宜设置多吊点，以四个为宜，第一、二主吊点距直段头部均为0.1L，第三、四主吊点距头部均为0.29L，溜尾吊点距尾部均为0.235L；所有吊点处的吊耳宜设置为板式吊耳，不宜为管轴式吊耳，防止吊装过程中设备因旋转磕碰脱钩。对多吊点的主吊点，为了确保每个吊点（吊耳）受力均匀，宜采用导向滑轮，在吊装工程中，设备因导向滑轮的作用而平稳旋转，各吊点（吊耳）处的受力大小相等。

本发明所涉及的环管反应器的吊装方法，由以下步骤实现：

在环管反应器上设置四个吊点，将Ф39钢丝绳缠绕捆绑到环管反应器的吊点处，每个吊点处缠绕捆绑7圈，每个吊点选用50T卡环与主吊绳连接；

主吊绳选用Ф83mm钢丝绳扣，每根环管上各2根，每根环管的第一根Ф83mm绳扣与吊点处的2个50T卡环连接，该绳扣上挂1个150T单滑车，单滑车用150T卡环、第二根Ф83mm绳扣及吊钩连接。

环管反应器上设置四个吊点，第一、二个吊点对称设置在距环管直段顶部0.1L的位置，第三、四个吊点对称设置在距环管直段顶部0.29L的位置。

以下以延长石油集团的榆林能化项目为例，具体说明本发明所述方法的具体实现步骤：