[发明专利]轴流压缩机预埋垫板的安装方法

说明书

技术领域

    本发明涉及催化裂解（DCC）制乙烯装置主风机组的安装，具体涉及一种轴流压缩机预埋垫板的安装方法。

背景技术

AV型轴流压缩机是一种全静叶可调式的轴流压缩机，其空气动力学特点是流量、压力调节范围宽广，各工况点效率高，同时该机组具有较高的自动化水平，配套程度高，运行平稳，各项技术指标均达到国际先进水平。压缩机主要是由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、电动执行器等组成。该机组由电机拖动，采用膜片联轴器联接，止推轴承设置在进气侧，机壳死点设置在进气侧。在以往的安装过程中发现预埋垫板按照说明书要求发现垫板安装费时、工作量大、并且标高不宜控制，为此经过分析对压缩机随机附带的预埋垫板进行技术更改，此方法通过实施取得了很好的效果。

目前大型的轴流压缩机随机携带的预埋垫板数量大（一般1台压缩机预埋垫板有30～40块），并且安装水平及标高要求高。按一般规范施工所需的人工量大，施工工时长，且每块预埋垫板的保养周期都各不相同（因机组就位要考虑最后一组预埋垫板的凝固时间）。再者，一般大型轴流压缩机的预埋垫板都在5～6公斤左右，机组越大，垫板越重，目前机组垫板预埋基本上采用的是无收缩二次灌浆料，二次灌浆料流动性好，在垫板调平、找标高时要不停地用木锤敲击，这样更加快了二次灌浆料的流动性。但此方法找正繁琐，并且对高差、水平通过在压入垫板后用木锤敲打调整时，标高一旦过低，得重新取出垫板，擦拭干净再加入少量灌浆料后得再次压入垫板调整。

发明内容

本发明的目的是提供一种工期短且安装精度大幅提高的轴流压缩机预埋垫板的安装方法。

本发明所采用的技术方案是：

轴流压缩机预埋垫板的安装方法，其特征在于：

步骤一：在垫板侧围点焊若干螺母，将螺栓拧入螺母，通过调整螺栓高低位置对垫板进行找平；

步骤二：对完成找正的垫板进行一次灌浆；

步骤三：垫板养护至2-3天后，拧出螺栓，使垫板重量完全由灌浆量承担，排除硬点接触。

步骤一中，垫板侧围点焊的螺母数量为3个，位置呈正三角形。

步骤一中，垫板侧围点焊的螺母数量为4个，位置呈正方形。

    本发明具有以下优点：

本发明能有效缩短轴流压缩机预埋垫板的安装工期，如在榆能化150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置2台轴流压缩机组共60多块垫板的安装工程中，预埋垫板调整螺钉的电焊、垫板安置找正、垫板灌浆仅用了5天时间，工作效率大幅提高，减少劳动力参与，且能保证灌浆后所有预埋垫板养护周期相同。在垫板表面加工足够精细的情况下，垫板的水平度可以很快的调到0.1～0.2mm内，标高在1mm以内，提高了垫板找正的精确度。

附图说明

图1为垫板原有安装方法的示意图。

图2为本发明中对垫板的改造示意图。

图中，1-垫板，2-螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

目前，催化裂解（DCC）制乙烯装置压缩机组的安装说明中指出，垫板的安装采用座浆法，一般步骤如下：

步骤一：清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。 

步骤二：清洗垫板，使之外表无油污。

步骤三：外围模板固定在位置线上。 

步骤四：灌入粘滞的混凝土并捣实。 

步骤五：把垫板压入混凝土，并用水平仪校平。每块水平度允差为 1mm/m,各组标高误差不大于 3mm。 

步骤六：用潮湿麻袋片养护三天以上。 

步骤七：一般的硅酸盐混凝土，在浇注两星期后才能承受机器重量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。

该方法耗时长，每块预埋垫板的保养周期都各不相同，要通过无收缩二次灌浆料进行垫板调平和找标高。

为克服上述安装缺陷，本发明对原有的座浆质量要求不变，但在施工过程中对垫板的压入安装改为提前找平找正，使垫板的安装质量大大提高，如果垫板表面加工精细，甚至水平度可以很快的调到0.1～0.2mm内，标高在1mm以内。具体步骤如下：

步骤一：在垫板侧围点焊若干螺母，将螺栓拧入螺母，通过调整螺栓高低位置对垫板进行找平；

步骤二：对完成找正的垫板进行一次灌浆；

步骤三：垫板养护至2-3天后，拧出螺栓，使垫板重量完全由灌浆量承担，排除硬点接触。

步骤一中，垫板侧围点焊的螺母数量为3个，位置呈正三角形；在调平要求更高的情况下，垫板侧围点焊的螺母数量也可设置为4个，位置呈正方形。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。