[发明专利]太阳能电池片及其印刷丝网

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池片及其印刷丝网。

背景技术

近年来，太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池片是一种能力转换的光电元件，它可以在太阳光的照射下，把光能转换为电能，实现光伏发电。

作为清洁环保的新能源，太阳能电池的应用越来越普及，但是太阳能电池片的生产工艺比较复杂，目前的太阳能电池片的生产过程可以分为以下几个主要步骤：

1）损伤层的去除及绒面制备，通过化学反应除去硅片表面的切割损伤层，同时得到合理的粗糙表面，以增强光的吸收；

2）扩散制作PN结，将P型的硅片放入扩散炉内，通过硅原子之间的空隙使N型杂质原子由硅片表面层向硅片内部扩散，形成PN结，使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样便形成电流，也就使硅片具有光伏效应；

3）表面PSG（phosphate silicate glass，即磷硅玻璃）的去除，去除硅片在扩散的过程中表面生成的PSG，避免因玻璃层的存在而影响金属电极与硅片的接触，从而提高电池的转换效率；

4）周边PN的去除，去除扩散过程中在硅片边缘形成的将PN结短路的导电层；

5）减反射层的制备，在硅片表面沉积一层氮化硅减反射层，利用薄膜干涉原理，减少光的反射，起到钝化作用，增大电池的短路电流和输出功率，提高转换效率；

6）金属化过程，即背电极、正电极和背电场的印刷和烧结过程，采用银浆印刷正电极和背电极，采用铝浆印刷背电场，以收集电流并起到导电的作用，烧结是在高温下使印刷的电极与硅片之间形成欧姆接触。

其中，金属化过程是太阳能电池生产的关键步骤，电极与硅片之间能否形成良好的欧姆接触直接决定着太阳能电池的电性能参数。但是在背电极、正电极和背电场的烧结过程中，会出现铝较薄的边缘区域形成粗糙的表面或铝球的现象，会使硅片在组件层压时产生破裂或者形成隐裂，严重影响了太阳能电池的稳定性和品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种太阳能电池片及其印刷丝网，通过改变丝网的参数，避免了铝较薄的边缘区域形成表面粗糙或起铝球的问题，从而可以提高太阳能电池的转换效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印刷丝网，所述丝网平行于印刷方向的两个边缘镂空区域的丝网目数小于其他镂空区域的丝网目数。

优选的，所述边缘镂空区域为距离丝网边缘2mm-8mm的区域，包括端点值。

优选的，所述两个边缘镂空区域中，每个边缘镂空区域的丝网目数为250目/厘米-325目/厘米，包括端点值。

优选的，所述其他镂空区域的丝网目数为350目/厘米-400目/厘米，包括端点值。

优选的，所述丝网为金属丝网或非金属丝网。

一种太阳能电池片，该太阳能电池片的铝背场采用上述的印刷丝网进行印刷，其中，整个太阳能电池片铝背场的厚度均匀。

优选的，该太阳能电池片是N型太阳能电池片或P型太阳能电池片。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明提供的太阳能电池片及其印刷丝网，通过改变部分边缘镂空区域丝网的参数，使整个硅片上印刷出来的铝浆厚度均匀，避免了铝较薄的边缘区域在烧结温度较高时，会由于高低温度变化而形成表面粗糙或起铝球，增加了烧结温度的调整范围，从而可以通过提高烧结温度来提高太阳能电池片正面电极、背面电极以及背电场之间的表面电接触能力，进而最终提高太阳能电池的转换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术太阳能电池的印刷丝网示意图；

图2为现有技术太阳能电池印刷丝网的形变示意图；

图3为本发明实施例太阳能电池的印刷丝网示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，在背电极、正电极和背电场的烧结过程中，会出现铝较薄的边缘区域形成粗糙的表面或铝球的现象，使硅片在组件层压时产生破裂或者形成隐裂，严重影响了太阳能电池的稳定性和品质。