[发明专利]制造强化漆门的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆门工艺，尤其是一种制造强化漆门的方法。

背景技术

在本行业中，强化漆门的工艺流程一般是先开料后上漆，这样漆面硬度容易刮花、刮坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制造强化漆门的方法，经此方法处理的漆面不易刮花、刮坏。

为了解决上述技术问题，本发明的一种制造强化漆门的方法，其包括如下

步骤：1）用7.7mm面板贴上实木木皮；

2）经过漆机将贴好木皮的面板做好封闭底漆uv；

3）将做好uv底漆的面板放置在热压机上做颜色及面漆；

4）做好颜色及面漆后，热压机温度升至250度—300度，压力设置在250吨，先将油漆原料与颜色均匀调配好后倒在面板上,再盖上漆膜压合8—10分钟；

5）做好油漆面板后，按要求长宽各大出10mm尺寸进行开料,如开出一长为2010mm，宽为810mm的矩形面板；

6）将两个开料后的矩形面板分别压合在门芯架的正反两面，再将多余面板锯掉至矩形面板长为2000mm，宽为800mm，至此门扇成型；

7）将成型门扇的两个侧边造型，即两侧对称的开出一矩形槽；

8）使用推台锯锯好两块做好油漆的封边木条，并将封边木条造型，使其与矩形槽相匹配；

9）最后将封边木条放入胶水，通过组装机将封边木条放入矩形槽并固定，完成封边工作。

本发明的工艺流程跟传统的相反，使各部件做好面漆后才开料，再精锯封边，这样做好面漆后的漆面硬度用铁丝、铁钉都不容易刮花、刮坏，而且还可以提前大批量备好材料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为热压机压合面板的结构示意图；

图2为成型门扇的结构示意图；

图3为成型门扇开槽后的结构示意图；

图4为封边木条的结构示意图；

图5为上漆封边后的门扇结构示意图。

具体实施方式

本发明的一种制造强化漆门的方法，其包括如下步骤：

1）用7.7mm面板1贴上实木木皮；

2）经过漆机将贴好木皮的面板1做好封闭底漆uv；

3）将做好uv底漆的面板1放置在热压机2上做颜色及面漆；

4）做好颜色及面漆后，热压机2温度升至250度-300度，压力设置在250吨，先将油漆原料与颜色均匀调配好后倒在面板1上,再盖上漆膜3压合8—10分钟，如图1所示；其中当热压机2压力达到250吨，温度要求在250度一300度时，采用的漆膜3耐高温厚度必须大于1mm；

5）做好油漆面板1后，按要求长宽各大出10mm尺寸进行开料,如开出一长为2010mm，宽为810mm的矩形面板4；

6）将两个开料后的矩形面板4分别压合在门芯架5的正反两面，再将多余面板锯掉至矩形面板4长为2000mm，宽为800mm，至此门扇成型，如图2所示；

7）将成型门扇的两个侧边造型，即两侧对称的开出一矩形槽6，如图3所示；

8）使用推台锯锯好两块做好油漆的封边木条7，并将封边木条7造型，使其与矩形槽6相匹配，如图4所示；

9）如图5所示，最后将封边木条7放入胶水，其所用的封边胶水是双组份拼板胶，其比例为1:0.2，再通过组装机将封边木条7放入矩形槽6并固定，完成封边工作。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。