[发明专利]一种茶叶烘干设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种茶叶生茶设备，具体是一种茶叶烘干设备。

背景技术

在许多名优绿茶的生产过程中，茶叶的外观形状尤为重要。常见的茶叶烘干设备都是将茶叶放置在烘箱内筛网表面加热烘干，由于茶叶在理条过程中会产生应力并且烘干的过程中不断的脱水以及弹性变形复位，因此被烘干的茶叶会出现无规则的弯曲变形，其形状远不及烘干前(即理条后)的形状，大大降低了茶叶的商业价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烘干时不易使茶叶变形的茶叶烘干设备。

为解决上述技术问题，提供了如下结构特点的茶叶烘干设备：其包括箱体，箱体的底部设有炭火托盘以及位于炭火托盘上方的烘烤装置，箱体上部为烘干箱，烘干箱的一侧设有进料口、另一侧设有出料口，烘干箱内转动连接有由动力装置驱动的两主动轴以及与主动轴对应设置的从动轴，主动轴和从动轴上分别装有链轮，对应的主动轴和从动轴上的两链轮之间包裹有传动带，两传送带上下对应平行设置，两传送带的内表面对应设有可与链轮配合进行动力传动的多个永磁条，永磁条的设置方向与传送带的传送方向垂直设置。

所述烘烤装置包括位于炭火托盘上方的烘烤板，烘烤板上方设有隔板，隔板与烘烤板之间的空腔为换热腔，换热腔内填充有滤网，隔板与箱体顶壁之间的空腔为所述的烘干箱，箱体的侧壁上设有与换热腔连通的进风口，隔板上设有连通换热腔与烘干箱的通气孔。

箱体上装有倾斜设置的进料导料板和出料导料板，进料导料板的高端位于进料口处，其低端位于两传送带之间；出料导料板的高端位于两传送带之间，其低端位于出料口处。

采用上述结构后，通过进料口将理条后的茶叶投放在两传送带之间，启动动力装置带动其中一传送带的主动轴转动，由于相互靠近的两传送带的内表面对应设有永磁条，因此两传送带会贴合在一起并且同向运动，从而夹住进入两传送带之间的茶叶使其定形，烘干后通过出料口将茶叶排出。因此本发明具有在烘干时能有效保持茶叶形状的优点，提高了茶叶的商业价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的茶叶烘干设备，其包括箱体1，箱体1的底部设有炭火托盘2以及位于炭火托盘2上方的烘烤装置，箱体1上部为烘干箱10，烘干箱10的顶部设有排气孔7，烘干箱10的一侧设有进料口11、另一侧设有出料口12，烘干箱10内转动连接有由动力装置驱动的两主动轴以及与主动轴对应设置的从动轴，该动力装置包括固装在箱体1侧壁上的电动机13及变速箱，主动轴和从动轴上分别装有链轮，对应的主动轴和从动轴上的两链轮之间包裹有传动带5，传送带5可由透气性材料制成，以增强烘干效果，两传送带5上下对应平行设置，两传送带5的内表面对应设有可与链轮配合进行动力传动的多个永磁条6，永磁条6的设置方向与传送带5的传送方向垂直设置，相靠近的两传送带5部分上安装的永磁体6的磁极相对设置，以保证两永磁体6相吸。箱体1上装有倾斜设置的进料导料板3和出料导料板4，进料导料板3的高端位于进料口11处，其低端位于两传送带5之间；出料导料板4的高端位于两传送带5之间，其低端位于出料口12处。

如附图所示，上述烘烤装置包括位于炭火托盘2上方的烘烤板14，烘烤板14上方设有隔板17，隔板与烘烤板之间的空腔为换热腔，换热腔内填充有滤网9，隔板17与箱体1顶壁之间的空腔为所述的烘干箱10，箱体1的侧壁上设有与换热腔连通的进风口，隔板17上设有连通换热腔与烘干箱10的通气孔16，通气孔16可如图中所示设置一个且设置在隔板的中部，也可以在隔板17上均匀设置多个。