[发明专利]一种用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温板材料，更具体的说，涉及一种可用于瓷砖饰面的复合发泡水泥板保温及其制备方法。

背景技术

根据中华人民共和国《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》第二条规定，民用建筑外保温材料必须采用燃烧性能为A级的材料，根据该规定，原来民用建筑外保温系统广泛采用的XPS，EPS等有机板被禁止使用，市面上各种能达到A级防火标准的保温板如岩棉板、玻璃棉、发泡陶瓷、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩等保温材料百花齐放。其中复合水泥发泡板，由于其价格低廉、原料来源广泛、性能优异，在市场上占据了较高的份额，然而，复合发泡水泥板的抗拉强度一般不超过0.15MPa，绝大多数厂家生产的复合水泥发泡板的抗拉强度在0.10MPa左右，不能满足市面上客户对瓷砖饰面的偏好。

发明内容

本发明的目的是克服现有复合水泥发泡板存在的拉伸强度低,不能用于瓷砖饰面的缺陷，提供一种复合发泡水泥保温板，该保温板材料具有拉伸粘结强度大，在满足建筑保温节能的基础上，能用于瓷砖饰面。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：

一种用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板，所述保温板由以下重量份的组分组成：

硅酸盐水泥                    100份，

粉煤灰                        20-40份，

水                            60-65份，

纤维                          0.3-0.5份，

早强剂                        1-2份，

速凝剂                        0.5-1份，

减水剂                        0.5-0.8份，

稳泡剂                        1.3-2.0份，

发泡剂                        5.5-6.5份。

在本发明的一优选实施例中，所述硅酸盐水泥是425R硅酸盐水泥或者525R硅酸盐水泥。

在本发明的一优选实施例中，所述纤维为PP纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或两种及两种以上的混合。

在本发明的一优选实施例中，所述发泡剂为双氧水。

在本发明的一优选实施例中，所述早强剂为氯化钙、甲酸钙、硫酸钠、亚硝酸钙、三乙醇胺中的一种或两种及两种以上的混合。

在本发明的一优选实施例中，所述速凝剂由碳酸钠、次氯酸钠和硫酸钙按照1:1:2复配而成。

在本发明的一优选实施例中，所述减水剂为萘系减水剂或者聚羧酸系减水剂。

在本发明的一优选实施例中，所述保温板材料制得的保温板的孔径均匀的被控制在1.5-2.5mm之间，改变水、发泡剂与粉料的比例，可以得到不同容重、不同孔径的复合发泡水泥保温板。

在本发明的一优选实施例中，所述稳泡剂为动物油稳泡剂。

本发明的另一目的是提供一种用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）制备速凝剂：将碳酸钠、次氯酸钠、硫酸钙按照1：1：2的比例完全混合均匀。

（2）将酸硅盐水泥、粉煤灰、水、纤维、早强剂、速凝剂以及减水剂投入搅拌釜中搅拌，打浆；

（3）在步骤（2）所得的浆液中加入稳泡剂和发泡剂，搅拌均匀后，浇筑至模具，在模具中自然发泡成型，自然状态下保养、最后切割成块、包装，得到复合发泡水泥板。

本发明通过优化复合水泥发泡板的配方，提高了其抗拉强度，增强了在其上粘贴瓷砖饰面的安全性。本发明的复合发泡水泥保温板材料容重小于300kg/m3，性价比高，后期强度衰减小，其拉伸粘结强度大于或等于0.2MPa，大大高于市面上绝大多数复合发泡水泥板的抗拉强度，大大提高了保温层上贴瓷砖饰面的安全性，能用于瓷砖饰面，因此，在满足了市面上达到保温节能的要求下，也满足了市面上对于瓷砖饰面的偏好。

具体实施方式

下面通过对比例和实施例进一步说明本发明。

对比例1

（1）原料及其配比（该配方为本公司前期普通硅酸盐水泥发泡板的生产配方）

普通硅酸盐水泥                75kg,

粉煤灰                        23.15kg,

减水剂（聚羧酸系）            0.05kg,