[发明专利]一种稀土钨电极材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。

背景技术

钨电极材料作为机械、造船、航空航天、建筑、核电、冶金等行业不可或缺的功能材料，主要应用于惰性气体保护焊、等离子切割、喷涂和熔炼等工艺技术。同时，钨电极材料的另一个重要应用就是在焊接过程中充当热阴极电子发射源。

纯金属钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展，各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再结晶温度，又能激活电子发射。稀土金属氧化物具有优良的热电子发射能力，与钨结合形成的钨-稀土合金具有功函数低、熔点高和蒸气压力低等特点，被用于放电电极材料。

到目前为止，国内对钨基电极材料的研究仍很少，虽有个别厂家进行了生产，但生产工艺尚不成熟，没有大规模开发和推广应用。对复合稀土钨电极材料的研究少，钨电极产品也没有系列化和标准化，难以满足工业发展和人们生活进步的需求。

致密钨的制备方法主要有粉末冶金方法和熔炼法。因为钨的熔点很高，早期制备钨的方法主要局限于粉末冶金方法。1909年Coolidge为钨的近代粉末冶金奠定了基础，其方法是在800~900℃用氢气还原钨酸，然后对钨粉末进行压制、1000℃预烧结和垂熔。尽管人们一个世纪对粉末冶金方法进行了各种各样的改进，但这种方法迄今为止仍然是制备致密钨金属的主要方法。

粉末冶金法制备钨材料常见的缺陷是：

（1）粉末烧结工艺不稳定，烧结温度和时间不均衡出现某些区域烧结不足，没有达到完全、均匀的烧结状态。

（2）在粉末烧结坯料中存在大量聚集的孔洞。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供一种稀土钨电极材料的制备方法，该方法采用球磨混粉、热压成型、电子束真空高温熔炼和热处理的方式，最终得到致密度较高、塑性较好的稀土钨电极材料。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种稀土钨电极材料的制备方法，其特征是：首先将钨粉和稀土氧化物粉充分混合得到混合粉，再通过热压成型对混合粉进行处理得到钨基块状混合物；然后采用电子束真空高温熔炼钨基块状混合物，凝固冷却后得到稀土钨合金锭；最后将稀土钨合金锭在真空下进行热处理，得到稀土钨电极材料。

所述方法具体步骤如下：

第一步混粉：将平均粒度为0.5-3μm的钨粉和平均粒度为2-6μm的稀土氧化物粉混合，球磨1-4h使其充分均匀混合得到混合粉；

第二步热压成型：将混合粉在温度为1700-1900℃，压力为25-35MPa的条件下热压成型0.5-3h得到钨基块状混合物；

第三步电子束熔炼：将钨基块状混合物置于电子束熔炼炉内坩埚中，抽真空至0.005Pa以下，开启电子枪高压为28-32kV，束流为400-700mA进行熔炼，熔炼10-30min，凝固冷却后将稀土钨合金锭翻转，在高压为28-32kV，束流为400-700mA再熔炼10-30min，凝固冷却后得到稀土钨合金锭；

第四步真空热处理：将稀土钨合金锭置于真空碳管炉中，在真空度为1-20Pa的条件下加热到1600-1900℃，真空退火1-4h，得到稀土钨电极材料。

所述钨粉的纯度为质量分数大于99.0%。

所述稀土氧化物粉为氧化钇、氧化铈、氧化镧或氧化锆中的一种或几种，其纯度为质量分数大于99.0%。

所述混合粉中稀土氧化物的含量为1%-7%。

所述稀土钨电极材料的致密度为96.0-98.2%、显微硬度为950-1250MPa。

本发明的显著效果是利用电子束提供极高密度的能量熔化并熔炼稀土钨材料，电子束真空熔炼后得到的稀土钨电极材料致密度较高，与热压烧结相比，电子束熔炼技术在制备难熔金属方面，具有明显的优势，并且电子束熔炼取得的组织更优良。通过掺入一定量的稀土氧化物提高电极材料的性能，通过分析显微硬度的变化，可判定稀土氧化物的添加对电极的硬度会有一定程度的提高。

附图说明

图1 为一种稀土钨电极材料的制备方法的流程图

图2为真空热处理后得到的钨-氧化钇电极材料的SEM照片

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本发明，但本发明并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种稀土钨电极材料的制备方法的简要流程为：