[发明专利]回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。属空调设备技术领域。

背景技术

目前直燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图1所示，由直燃高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、蒸发器4、吸收器5、低温溶液热交换器6、高温溶液热交换器7、溶液旁通阀8、冷剂蒸汽阀9、溶液泵21、冷剂泵22、阀门、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路所构成。机组在制冷工况运行时，吸收器稀溶液经溶液泵升压后串联依次进入低温溶液热交换器6和高温溶液热交换器7升温后进入直燃高压发生器1浓缩；在供热工况运行时，浓溶液旁通阀和冷剂蒸汽阀打开，冷剂泵和外部系统冷却水泵停止，自空调用户来的低温热水进入蒸发器换热管内，被换热管外表面直燃高压发生器加热稀溶液产生的水蒸汽的凝结热加热，温度升高后被送往采暖用户，直燃高压发生器浓缩后的溶液进入吸收器内与凝结后的冷剂水混合成稀溶液，由溶液泵送往直燃高压发生器进行再次循环和加热。目前还有一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组如图2所示，比如图1增加了热水加热器12，制冷工况循环与图1相同，供热工况运行时，冷剂蒸汽阀关闭，除直燃高压发生器和热水加热器外，其它均停止运转，由直燃高压发生器发生出的冷剂蒸汽直接加热换热管内的热水，冷剂蒸汽放出热量后凝结成水，再流回直燃高压发生器。

目前的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组在制冷工况时直燃高压发生器排烟温度在170℃左右，在供热工况时直燃高压发生器排烟温度在155℃左右，同时烟气中含有部分水蒸汽，水蒸汽饱和温度在57℃左右，这部分烟气的显热和水蒸汽的冷凝潜热可占到燃料燃烧发热量的10%，目前直接排放无法利用，造成大量烟气余热的浪费，同时产生排放的热污染。由于供热工况制取热水温度和烟气中水蒸汽饱和温度相当，采用普通直接换热技术难以回收这部分余热，如何充分回收利用烟气显热和冷凝潜热，同时提高制冷工况和供热工况下直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的效率，实现节能减排的综合经济和社会效益，成为目前研究的重要课题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种在制冷工况和供热工况时都能充分利用排烟显热和水蒸汽冷凝潜热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。

本发明的目的是这样实现的：一种回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括直燃高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、低温溶液热交换器、高温溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵，其特征在于：在直燃高压发生器排烟出口管增设有烟气冷凝换热器，将冷剂泵出口冷剂水管路分成二路，一路为制冷冷剂水循环管，在其上设置制冷冷剂水阀，另一路为采暖冷剂循环水进出管，该采暖冷剂循环水进出管分为进烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管和出烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管，在进烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管上设置采暖冷剂水进口阀，在出烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管上设置采暖冷剂水出口阀，该出烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管接入制冷冷剂水阀后部的管路汇合或单独接入蒸发器；在溶液泵出口管与采暖冷剂水进口阀后的进烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管之间设第一联通管，并在该第一联通管上设置稀溶液进口阀，在出高温溶液热交换器的稀溶液管与采暖冷剂水出口阀前的出烟气冷凝换热器采暖冷剂循环水管之间设第二联通管，并在该第二联通管上设置稀溶液出口阀，制冷工况时冷却水流经吸收器和冷凝器传热管内，采暖工况时采暖热水流经吸收器和冷凝器传热管内。

制冷工况时，制冷冷剂循环水经制冷冷剂水阀进入蒸发器吸热蒸发，溶液泵出口两路稀溶液并联，一路稀溶液经低温溶液热交换器和高温溶液热交换器升温后接入直燃高压发生器浓缩，另一路稀溶液经稀溶液进口阀接入烟气冷凝换热器升温后再经稀溶液出口阀接入出高温溶液热交换器的稀溶液管汇合或单独接入直燃高压发生器浓缩；供热工况时，采暖冷剂循环水经采暖冷剂水进口阀进入烟气冷凝换热器升温后再经采暖冷剂水出口阀接入制冷冷剂水阀后部的管路汇合或单独进入蒸发器闪发降温，溶液泵出口稀溶液全部经低温溶液热交换器和高温溶液热交换器一路升温后接入直燃高压发生器浓缩；并通过外部水系统阀门切换，实现制冷工况时冷却水流经吸收器和冷凝器传热管内，利用低温稀溶液回收烟气余热，供热工况时采暖热水流经吸收器和冷凝器传热管内，利用低温冷剂水回收烟气余热。