[发明专利]一种纺织机械故障定位系统

说明书

技术领域

 本发明涉及纺织报警设备领域，特别地，是一种定位发生故障的纺织机械位置定位系统。

背景技术

纺织机械的各种零件包含大量的作旋转运动的回转体，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，对纺织从业者造成影响。

纺织机械的故障一般都是由于机械的磨损和老化造成的，纺织机械内部的零部件都以一定的频率做着重复的运动，由于每台纺织机械的使用差异，每台纺织机械所产生的机械振动频率不尽相同，由于纺织机械是高速运转的机械，因此其发生故障时，若不及时停止器运转，一般会面临更大的损失。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种纺织机械故障定位系统，该纺织机械故障定位能够及时发现纺织机械故障，并且能够定位故障部位。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该纺织机械故障定位系统包括：

振动频率捕捉器：设置在纺织机械上用于捕捉纺织机械的物理振动，每台独立的纺织机械都至少安装有两台处于不同位置的振动频率捕捉器；

频率分离模块：用于分离所述振动频率捕捉器捕捉的混合信号，并对分离后的信号频率、振幅以频率进行分类；

电源继电器：每台独立的纺织机械均设置有电源继电器，当此系统定位发生故障的纺织机械后，对相应的纺织机械进行断路处理；

报警模块：用于及时提醒操作人员的声音提示装置；

主控制模块：用于控制和协调各模块，包括中央处理器；

数据存储模块：用于存储捕捉的数据，方便比对新旧数据差异，根据相同频率的振幅对比，可以及时了解纺织机械的磨损情况；

所述振动频率捕捉器通过所述频率分离模块与所述主控制模块连接，所述电源继电器、报警模块和数据存储模块直接与所述主控制模块连接。

作为优选，还包括无线通信模块，所述无线通信模块接收和发送来自所述振动频率捕捉器和报警模块的信号。

作为优选，所述报警模块包括固定电话网络、3G网络通信模块，通过各种提示方式，可以保证报警信息被传达至操作人员。

本发明的优点在于：

利用检测纺织机械同频率振动的振幅是否在正常范围可以得到纺织机械是否发生故障，利用电子设备及时切断相应设备的电源，可以防止故障进一步扩大。

 

附图说明

图1是本纺织机械故障定位系统的结构示意图。

图中：10、主控制模块；20、无线通信模块；30、报警模块；40、频率分离模块；50、频率分离模块；60、数据存储模块；70、振动频率捕捉器。

 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该纺织机械故障定位系统包括：

振动频率捕捉器70：设置在纺织机械上用于捕捉纺织机械的物理振动，每台独立的纺织机械都至少安装有两台处于不同位置的振动频率捕捉器。

频率分离模块40：用于分离所述振动频率捕捉器捕捉的混合信号，并对分离后的信号频率、振幅以频率进行分类。

电源继电器50：每台独立的纺织机械均设置有电源继电器，当此系统定位发生故障的纺织机械后，对相应的纺织机械进行断路处理。

报警模块30：用于及时提醒操作人员的声音提示装置。

主控制模块10：用于控制和协调各模块，包括中央处理器。

数据存储模块60：用于存储捕捉的数据，方便比对新旧数据差异，根据相同频率的振幅对比，可以及时了解纺织机械的磨损情况。

参阅图1，所述振动频率捕捉器70通过所述频率分离模块40与所述主控制模块10连接，所述电源继电器50、报警模块30和数据存储模块60直接与所述主控制模块10连接。

上述的纺织机械故障定位系统，还包括无线通信模块20，所述无线通信模块20接收和发送来自所述振动频率捕捉器70和报警模块30的信号，使用所述无线通信模块20可免去布线的麻烦。。

上述的纺织机械故障定位系统，所述报警模块30包括固定电话网络、3G网络通信模块，通过各种提示方式，可以保证报警信息被传达至操作人员。