[发明专利]大规格粉冶钼基稀土合金板坯料及其制备技术

权利要求书

1.一种大规格粉冶钼基稀土合金板坯料及其制备技术，其特征在于：该大规格粉冶钼基稀土合金板坯料及其制备技术，包括多元组料配比（Ⅰ）、超声均质混配（Ⅱ）、低温柔性等静压成形（Ⅲ）、逐次烧结定型（Ⅳ）、商品整理包装（Ⅴ）制备技术单元，及与其配套的工艺技术作业程序、作业运行技术参数。

2.根据权利要求1所述的一种大规格粉冶钼基稀土合金板坯料及其制备技术，其特征在于：所述的多元组料配比制备技术单元（Ⅰ），确定的大规格粉冶钼基稀土合金板坯料组料组份配比份额，以批次生产制造大规格粉冶钼基稀土合金板坯料制品总重量为基数，按重量分数计：纯钼粉M₀  94.2～92.8份，镧粉La  2.2～2.5份，铈粉Ce  1.6～2.0份，钕粉Nd  1.2～1.5份，钐粉Sm  0.8～1.2份；各组料组份的粉末粒度均≤4μm；各组料组份的纯度均≥99.9%；全部组料杂质总量合计≤500μg /g。

3.根据权利要求1所述的一种大规格粉冶钼基稀土合金板坯料及其制备技术，其特征在于：所述的超声均质混配制备技术单元（Ⅱ），由金属粉末超声均质混配机独立完成；所述的金属粉末超声均质混配机，整体设计成全封闭圆锥罐型容器结构，由安装支架（14）、锥形混合罐罐体（11）、混合罐罐盖（9）组成，通过连接法兰盘（10）实现快速开启或封闭固定作业；在混合罐罐盖（9）上，安装固定有6台金属粉末雾化加料器（7）、搅拌分散器（4）、安全排气阀（8）；在混合罐罐体（11）上，安装固定有真空抽气泵（6）、总接线盒（3）、氢气注气泵（12）、出料口（13）；在混合罐罐体（11）的外壁上，安装固定有3组板式超声波换能器（5）；自动控制装置（1），安装固定在混合罐罐体（11）外的合适位置上；板式超声波换能器（5），沿混合罐罐体（11）外壁以120°角分位置安装固定，通过总接线盒（3）、导线束（2）与自动控制装置（1）相连接；金属粉末雾化加料器（7），由金属粉末储存罐、高压喷雾泵、粉末喷嘴组成，以同心圆60°角分位置安装固定在混合罐罐盖（9）上，其中2台装入等量均分的纯钼粉末，其余4台分别装入4种单质稀土材料粉末，5种金属粉末呈交替位置分布；搅拌分散器（4），安装固定在混合罐罐盖（9）中心位置上，选择变频调速电机做驱动动力源，在搅拌轴上安装固定有2组均呈上、下双层布置，各组均有2个反向安装的齿爪型搅拌分散盘，每个分散盘的周边和盘面上均安装固定有齿爪；所述的超声均质混配制备技术单元(Ⅱ)进行超声均质混配工艺技术作业程序和作业运行技术参数是：根据组料配比技术要求，以批次生产大规格粉冶钼基稀土合金板坯料制品总重量为基数，按配置的金属粉末超声均质混配机有效容积58%装填率，精确计算出各组料组份单质金属粉末应投料的具体重量；根据计算结果，通过配置的电子称重计量器，对各组料组份单质金属粉末进行称重计量后，分别装入对应的金属粉末雾化加料器（7）中；完成加料作业后，启动真空抽气泵（6），抽出混合罐内的空气，真空度达到12×10^-3Pa时，关闭真空抽气泵（6）；随即启动氢气注气泵（12），向混合罐内注入氢气，注气量达到0.12m³/m³时，关闭氢气注气泵（12）；随即同时启动6台金属粉末雾化加料器（7），把5种单质金属粉末按混配比例以粉雾状同时连续喷射进混合罐内，全部喷料时间控制在18～20min内完成；在启动金属粉末雾化加料器（7）的同时，启动搅拌分散器（4），以1200r/min的转速带动混合罐内粉雾状金属粉末颗粒以双向连续翻动路线快速流动；在完成雾化喷料作业后，启动自动控制装置（1）中的超声波发生器，把超声电能同时耦合到3组板式超声波换能器（5）上，由板式超声波换能器（5）转换成具有42KH_Z频率和4.2w/cm²声强的功率超声波，向混合罐内辐射传导，辐射时间达到25～28min后，关闭超声波发生器；在超声波辐射停止后，搅拌分散器（4）以800r/min的转速继续工作3～5min后关闭；待搅拌分散器（4）停止作业10min后，打开出料口（13），取出混配制成的钼基稀土合金粉末。