[发明专利]卧式双向柔性液压压坯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金成形机械设备，具体说是涉及一种用于大规格粉冶钼基稀土合金板坯料进行坯体成形的卧式双向柔性液压压坯机。

背景技术

钼基合金板材，在高温条件下仍有较高的强度和硬度，仍能保持优良的导电性和传热性，具有极好的稳定性，被广泛应用于航空航天、国防军工、冶金化工、电力电子等技术领域，特别是在大功率发射管、高电压大电流晶闸管和整流器、高温热电耦及其保护管、高温电炉隔热屏、特种电光源等高新技术产品中，都是必需使用的基础功能材料；但由于金属钼再结晶温度低，极易脆断，加工工艺性差，特别是大规格钼基合金板材加工制造难度更大，技术含量更高，很多国家都将其列为战略物资进行控制管理。

钼板坯料，是生产制造钼基合金板材的基础原料，能直接影响或决定钼基合金板材的性能质量；只有开发研制出高质量高性能的钼板坯料，才能生产制造出高质量高性能的钼基合金板材。由于我国钼板坯料开发研制起步较晚，基础较差，受技术水平、生产能力、基础条件等多方面限制，开始只能使用熔铸方法制造钼板坯料，使用这种坯料碾轧制成的钼板规格较小，加工成形也极其困难。进入上世纪九十年代以后，我国开发研制出应用粉末冶金方法制造钼板坯料，使钼板制品的技术质量水平有了较大提高，但与西方工业发达国家相比仍有明显差距。进入二十一世纪以后，在市场需求急剧增长和国外产品大量涌入的拉动下，我国钼板坯料的开发研制取得了很多重大突破，科技成果和专利技术也不断涌现，但在选材组料配比、粉末均质混配、坯体压制成形等关键核心技术上仍存在着明显不足或弱点。我国现有碾轧钼基合金板材使用的钼板坯料，普遍存在着组元分布均匀性较差、材质密度较小、机械物理性能较低、表面质量粗糙、内部质量隐患较多等质量性能缺陷，特别是目前还不具备批量生产提供制造大规格高性能钼基合金板材所需要的钼板坯料能力；这种现状远远不能适应我国国民经济高速发展需要，致使很多高新技术领域所需要的大规格高性能钼基合金板材不得不从国外大量进口。   

坯体成形，是制备大规格高性能钼基合金板坯料的核心关键技术环节；我国目前制备钼基合金板坯料，绝大多数企业都选择采用传统的液体介质等静压压制致密成形技术进行坯体成形作业，先将钼基合金粉末装入弹性软质成形模套中振实绑扎成形，再将模套放入液体介质等静压成形机的钢体密封容器内，然后用高压水泵将液体介质强力压进钢体密封容器，使液体介质在钢体密封容器内形成均衡强大等静压压力，完成对装填在弹性软质成形模套中钼基合金粉末进行液体介质等静压压制致密成形作业。这种液体介质等静压压制致密成形技术，由于选择使用弹性软质成形模套，很难适应钼板坯料的板状形体特征，制造出钼板坯料的成形坯体，一般都不同程度存在着组元分布不均、材质密度不高、外形质量较差、规格尺寸偏小等材质缺陷，而且成形坯体内还极易存在膨胀、缩松、夹层、裂纹等质量隐患。

本发明根据大规格粉冶钼基稀土合金板坯料对坯体成形的技术要求条件，应用粉末冶金低温压制成形技术理论，采取对具有低温加热功能成形模具与具有双向柔性等静压强力均衡施压功能液压系统进行科学匹配衔接整合技术措施，形成一种能对大规格粉冶钼基稀土合金板坯料进行坯体低温柔性等静压压制致密成形的卧式双向柔性液压压坯机专用技术装备，可以一次性独立完成将钼基稀土合金粉末压制致密为成形坯体技术作业全过程。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

本发明为解决我国现有钼基合金板坯料的成形坯体一般都存在着组元分布不均、材质密度不高、外形质量较差、规格尺寸偏小，而且成形坯体内还极易存在膨胀、缩松、夹层、裂纹等材质缺陷的不足和弱点，有针对性采取将具有低温加热功能成形模具与具有双向柔性等静压强力均衡施压功能液压系统进行科学匹配衔接整合技术措施，形成一种能一次性独立完成将钼基稀土合金粉末压制致密为大规格高质量成形坯体的专用技术装备。

本发明解决技术问题采取的技术方案：

本发明要解决的技术问题，拟采取研究设计出一种卧式双向柔性液压压坯机，予以解决。