[发明专利]一种高效隔音材料及其制作方法

权利要求书

1.一种高效隔音材料，其特征在于，包括隔音层，吸音层，气泡层，所述气泡层位于隔音层与吸音层之间；所述隔音层包括多分散颗粒填充隔音层，多分散片状填料隔音层，多分散针状填料隔音层；所述隔音层由隔音复合物制成，所述隔音复合物由包括下述物质的原料制备而成：热塑性树脂，无机填料，发泡剂；所述无机填料15-80wt％；所述发泡剂为5-15wt％，其余为热塑性树脂；所述无机填料包括颗粒形无机填料，片形无机填料，针形无机填料；所述颗粒形无机填料包括二氧化硅，硅酸盐，硫酸钡，碳酸钙，硅砂，玻璃微球，陶瓷粉中的一种或几种；片形无机填料包括片云母，片状高岭土，片状氧化锌中的一种或几种；针形无机填料包括海泡石，硅灰石，硅镁土中的一种或几种；

还包括助剂，所述助剂包括抗氧化剂，增粘剂，增塑剂，抗氧化剂，阻燃剂以及稳定剂，着色剂中的任意一种或多种；

所述隔音复合物的制备按照如下工艺进行：

A)将初料在研磨机下研磨，按照不同的条件形成各种类型及各种尺寸的无机填料，然后混合；

B)融合各种原料，制成本产品：调整熔化罐的温度至70-85℃，加入热塑性树脂与各种助剂，搅拌并升温至高于热塑性树脂熔融温度2-5℃情况下，待原料完全熔融后，保持温度，搅拌10-60分钟，然后加入无机填料继续搅拌混炼，直至无机填料分散均匀，通过压延机挤出成型，制成本产品。

2.根据权利要求1所述高效隔音材料，其特征在于，所述隔音复合物的制备按照如下工艺运行：

步骤A：将初料在研磨机下研磨；使用球磨机，在恒定转速50rpm，分别研磨3天以上，得到球样1，片样1，针样1；0.5到3天，得到球样2，片样2，针样2；2到12个小时，得到球样3，片样3，针样3；然后，将研磨不同时间的物料混合；所述颗粒形填充物中球样1的重量是3-97％，球样2的重量分数是3-97％，球样3的重量分数是3-97％；所述片状填充物中片样1的重量是3-97％，片样2的重量分数是3-97％，片样3的重量分数是3-97％；所述针状填充物中针样1的重量是3-97％，针样2的重量分数是3-97％，针样3的重量分数是3-97％；

步骤B：调整熔化罐的温度至75℃，加入热塑性树脂颗粒、发泡剂、其他助剂，保持罐内温度在高于聚合物树脂的熔融温度下搅拌，待原料完全熔融后，搅拌30分钟，然后加入无机填料继续搅拌混炼，直至无机填料分散均匀，通过压延机挤出成型，制成隔音复合物。

3.根据权利要求2所述高效隔音材料，其特征在于，选择二氧化硅为颗粒填充物；选择片状高岭土为片形填充物；选择硅灰石为针状填充物；球样1的重量分数是30-70％，球样2的重量分数是15-50％，球样3的重量分数是5-15％；选项4中片样1的重量分数是30-70％，片样2的重量分数是15-50％，片样3的重量分数是5-15％；选项6中针样1的重量分数是30-70％，针样2的重量分数是15-50％，针样3的重量分数是5-15％。

4.根据权利要求3所述高效隔音材料，其特征在于，所述颗粒填充物中球样1的重量分数是45-55％，球样2的重量分数是22-45％，球样3的重量分数是5-20％；所述片状填充物中片样1的重量分数是45-55％，片样2的重量分数是22-45％，片样3的重量分数是5-20％；所述针状填充物中针样1的重量分数是45-55％，针样2的重量分数是22-45％，针样3的重量分数是5-20％。

5.根据权利要求1所述的高效隔音材料，其特征在于，包括毡毯层，所述毡毯层位于隔音层下。

6.根据权利要求1所述高效隔音材料，其特征在于，所述热塑性树脂选自PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PP-聚丙烯、POM-聚甲醛、PET-热塑性据对苯二甲酸乙二醇酯、PBT-对苯二甲酸丁二醇酯、PVA聚醋酸乙烯，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯共聚物，m-LLDPE茂金属低密度线性聚乙烯中的一种或多种的混合物；所述发泡剂为4，4’-二-磺酰肼二苯醚、对甲苯磺酰氨基脲、N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺、偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼类、石油醚、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的一种或几种。