[发明专利]一种磁吸式防回火割炬

说明书

技术领域

本发明属于防回火装置领域，尤其是一种磁吸式防回火割炬。

背景技术

割炬是气割的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。焊割炬使用方法：焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气。气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下焊(割)炬。不得只关闭焊(割)炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。就目前的普遍使用的割炬来讲，当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。对于这种操作方案，稍微处理不当，就会造成严重后果。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种磁吸式防回火割炬。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种磁吸式防回火割炬，包括切割嘴、切割氧管道、氧乙炔混合管道、切割氧阀门、预热氧阀门、乙炔阀门，所述氧乙炔混合管道内设置有至少一个防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道内壁的至少两块固定板，所述固定板同一侧转动连接有活动板，所述至少一个活动板的一端设置有磁铁。

上述技术方案中，所述活动板长度大于所述氧乙炔混合管道半径。

上述技术方案中，所述活动板上均设置有磁铁，密封效果更佳。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果： 本发明在不影响气体流通的前提下，有效的切除了回火造成安全事故的隐患，提升了割炬的使用安全等级。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明实施例一中防回火装置结构示意图。

图3为本发明实施例二中防回火装置结构示意图。

图4为本发明实施例三中防回火装置结构示意图。

图5为本发明实施例四中防回火装置结构示意图。

图6为本发明实施例五中防回火装置结构示意图。

图7为本发明实施例六中防回火装置结构示意图。

图8为图7中滑杆的横截面图。

图9为本发明实施例七中防回火装置结构示意图。

图10为本发明实施例八中防回火装置结构示意图。

图11为图10中A处结构放大图。

图12为图10中B-B面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1和图2，实施例1：一种防回火割炬，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部设置有切割嘴1，所述切割氧管道上设置有切割氧阀门4，所述氧乙炔混合管道3上设置有预热氧阀门5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相应于切割嘴1的另一端分别设置有输气软管6。

所述氧乙炔混合管道3内设置有防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道3内的第一号挡板10和第二号挡板11，所述第一号挡板10靠近氧乙炔混合气体出气口，也即，该第一号挡板10靠近切割嘴1。所述第二号挡板11靠近氧乙炔混合气体进气口。

所述第一号挡板10靠近中间部位有一个活塞杆12，所述活塞杆12一端设置有第一活塞片16，所述活塞杆12长度大于第一号挡板10和第二号挡板11间距，活塞杆12可左右滑移，当所述第一活塞片16贴合在第二号挡板11侧壁时，该第一活塞片16密封所述第三通孔14。