[发明专利]BIPV太阳能电池组件及其制作方法

说明书

技术领域

 本发明属于光电和建材领域，尤其涉及一种BIPV太阳能电池组件及其制作方法。

背景技术

 目前，随着社会的发展，太阳能作为清洁能源也越来越受到人们的关注。光伏建筑一体化(Building Integrated PV)简称BIPV，就是将光伏模块作为建筑物的组成部分，同时发挥其发电功能。由于光伏发电模块与建筑结合不占用额外的地面和建筑空间，是光伏发电系统在城市中广泛应用的最佳安装方式。而BIPV太阳能电池组件就是作为一种建筑材料，可以集成应用在幕墙、采光屋顶、车棚顶灯建筑结构中，具有发电、隔音、抗风压、耐高温等特性。在应用中，BIPV太阳能电池组件的透光性也是十分重要的。

现在较为常见的BIPV太阳能电池组件一般采用玻璃作为背板，然后敷设一层EVA或PVB胶膜，放上电池片，再敷设一层EVA或PVB胶膜，最后盖上玻璃，加热层压。光线可以在电池片间的间隔处透过，但由于EVA胶膜或PVB胶膜的存在，影响了组件的透光率，影响建筑物内的光线。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种BIPV太阳能电池组件及其制作方法，它生产工序简单，生产效率高成本低，透光性高。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种BIPV太阳能电池组件，包括玻璃背板和外层玻璃，所

述玻璃背板和外层玻璃之间设置有若干通过互连条连接的太阳能电池片，所述玻璃背板上烧结紧固有网格状的含银导线层，所述太阳能电池片焊接在含银导线层上，玻璃背板和外层玻璃四周边缘之间设置有铝隔条并抹有密封胶。

上述玻璃背板和外层玻璃之间的空腔为氮气腔。

上述含银导线层为银浆和玻璃粉的混合物。

上述含银导线层宽度为3mm，厚度为0.1~ 0.3mm。

本发明的BIPV太阳能电池组件的制作方法，包括以下步骤：

  a.将平板玻璃切裁、磨边、清洗、干燥，作为玻璃背板和外层玻璃备用；

b. 使用含银浆料，在玻璃背板上丝网印刷网格状的含银导线层，其中含银浆料为银浆和玻璃粉的混合物；

c.将步骤b中印刷有含银导线层的玻璃背板进行烘干并热处理，使含银导线层烧结紧固在玻璃背板上；

d. 将步骤c处理后的玻璃背板上铺设通过互连条焊接相连的太阳能电池片，并将太阳能电池片与含银导线层焊接；

e. 将外层玻璃贴合在步骤d处理后的玻璃背板上，在玻璃背板和外层玻璃之间的四周边缘嵌入铝隔条作为支撑并抹上第一层密封胶，然后将玻璃背板和外层玻璃之间的空腔抽真空并充入氮气，封堵气孔并抹第二层密封胶，最后将密封胶加热固化。

上述含银浆料原料重量份为，银浆：60~80份；玻璃粉：20~40份。

在步骤c中，采用水平钢化炉进行热处理，温度为480℃~520℃，热处理时间为20~30秒。

在步骤e中抽真空至0.6个大气压，充氮气至1个大气压，然后再抽真空至0.6个大气压，再充入氮气至1个大气压。

在步骤b中，丝网印版中的丝网采用270~300目。

上述铝隔条采用铝框内填充分子筛和防氧化剂

本发明的有益效果是： 1.与传统的组件相比，减少了EVA或PVB胶膜，降低了成本低，增加了透光性；2.制作工艺简单，提高了生产效率；3.

含银导线层不易被氧化，并且不易脱落，延长了组件的使用寿命。

附图说明

图1 为发明的结构示意图。

其中：1外层玻璃，2氮气腔，3铝隔条，4密封胶，5含银导线层，6玻璃背板，7太阳能电池片，8互连条。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种BIPV太阳能电池组件，包括玻璃背板6和外层玻璃1，玻璃背板6上烧结紧固有网格状的含银导线层5，通过互连条8连接的太阳能电池片7排布在玻璃背板6上，并且将太阳能电池片7焊接在含银导线层5上，盖上外层玻璃1。玻璃背板6和外层玻璃1四周边缘之间设置有铝隔条3并抹有密封胶4。玻璃背板6和外层玻璃1之间的空腔为氮气腔2。含银导线层5为银浆和玻璃粉的混合物。含银导线层5宽度为3mm，厚度为0.1~ 0.3mm。

具体的制作步骤如下：

  a.将平板玻璃切裁、磨边、清洗、干燥，作为玻璃背板6和外层玻璃1备用；

b. 使用含银浆料，利用丝网印版方法在玻璃背板6上印刷网格状的含银导线层5，其中含银浆料为银浆和玻璃粉的混合物；丝网印版中的丝网采用270~300目。