[发明专利]一种热成形筒形件几何参数检测装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热成形筒形件几何参数检测装置与检测方法。

背景技术

对于热成形筒形件，特别是塑性成形（如反挤压成形、反挤压+拔伸成形）或铸造成形的深盲孔筒形件需要在热态下（有的钢制工件温度达到700-900℃）检测底厚、孔深、壁厚差（壁厚差常要检查两个位置或两个位置以上）。长期以来，检验该种筒形件靠人工利用验具逐一检验其底厚、孔深、壁厚差，有的厂家用专用测量卡钳检验壁厚差，测时需在所需测试位置测四个点的壁厚，再用最大壁厚减去最小壁厚作为壁厚差，一方面测点多，还要计算，另一方面，由于测点不一定是圆周的最大（最小）壁厚位置，结果不是最大壁厚差，结果不准。有的厂家用简易测量装置测试壁厚差，其方法是将工件套在一个芯轴上，旋转芯轴，用一个测头接触筒形件外圆，根据跳动测试壁厚差。由于孔端面不规则，特别是拔伸后外壁高，内壁底，测孔深必须以内壁为准，目前人工测法是用孔深测试专用工装，该工装为在一个杆上装一个直径与待测工件端部孔直径相同的法兰，法兰端面到杆一端的距离为孔深允许最小距离，将该工装插入待测工件孔中，即可观察到弹体孔深是否合格，自动测量难以实现，目前尚无自动测量方法；上述方法逐项检测，劳动效率低，工人劳动强度很大，加之工件温度高，安全性差，测试不方便。“支承轴壁厚差检测仪的设计”（金属加工 2011年第22期第57-58页）给出了一种测筒形件支撑轴壁厚差检测仪的设计，壁厚差检测仪由回转和给进测量两部分组成。回转部分实现产品的回转功能。它主要由把手、轴、辊子、固定套、圆螺母等组成。把手的转动带动轴回转，轴通过固定套和螺母带动辊子回转，最终辊子带动被测产品一起实现产品的回转功能。给进测量部分主要由导轨、活动测量座(立柱、滚轮、托板)、测量件(触头、测量杠杆、测杆架、表架)组成。立柱和托板通过螺钉联接成一体，托板放在滚轮之上，推动立柱，带动滚轮在导轨上给进，同时带动测量件一起运动，实现轴向给进的目的。触头与被测产品的内孔接触， 回转的被测产品使测量杠杆产生上下摆动，测量杠杆带动百分表转动，得到壁厚差的读数。上述测量仪的不足之处在于操作仍以手动为主，局限于只测壁厚差，缺乏记录装置，对拔伸的产品因外形会出现不规则而影响测试精度。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种热成形筒形件几何参数检测装置。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述热成形筒形件几何参数的检测装置的检测方法。它能实现一次装夹，将两点及以上壁厚差、底厚数值都自动测试出结果，特别是能判断孔深是否合格，在可编程控制器上记录、显示屏上显示。