[发明专利]一种垃圾焚烧灰渣冷却机

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧灰渣冷却机，用于冷却和破碎从焚烧炉内排出的高温灰渣。

背景技术

目前，常用的垃圾焚烧灰渣冷却机根据排渣机构的不同，通常主要分为推灰器、刮板捞渣机和螺旋捞渣机这三种，这三种灰渣冷却机工作原理都十分相似，都是利用水冷降温法，即高温灰渣从焚烧炉内排出后直接掉入水槽内，经水冷却后再由排渣机构排出冷却机；虽然此类冷却机冷却效果较好，但其热效率低，耗水量大，水槽磨损快，设备腐蚀严重。另外，由于冷却水从高温垃圾灰渣中浸出大量重金属等有毒物质，所以此类冷却机造成的环境污染较为严重。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧灰渣冷却机，既可以快速冷却高温灰渣，又能将大块灰渣破碎成小块。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种垃圾焚烧灰渣冷却机，包括壳体、盘塔、下料仓、出料管、振动输送机、立轴和驱动装置，所述壳体的底端口与下料仓的上端口固定连接，下料仓的侧壁上设置有冷却空气入口，下料仓的下端口与出料管的一端固定连接，出料管的另一端与振动输送机连接，所述的壳体内设置有盘塔，所述盘塔的外表面为锥形面，盘塔的外表面上靠近底端的位置处设有环形齿板A，环形齿板A与壳体的内壁相对应处设置有环形齿板B，且环形齿板A和环形齿板B之间形成一由上往下逐渐减小的楔形空间，所述的盘塔固定连接在立轴的一端上，立轴的另一端与驱动装置连接。

为更好地实施本发明，所述盘塔为偏心结构，且盘塔与立轴的中心轴线在水平面上相距20～50mm。

为更好地实施本发明，所述环形齿板A和环形齿板B之间形成的夹角为35～50度。

为更好地实施本发明，所述环形齿板A和环形齿板B相对应的表面上均布设置有若干个齿状凸起。

为更好地实施本发明，所述的下料仓呈上大下小的倒锥形结构。

为更好地实施本发明，壳体与下料仓之间的连接处设置有密封件。

为更好地实施本发明，下料仓与出料管之间的连接处设有密封件。

为更好地实施本发明，所述驱动装置与立轴之间通过齿轮啮合传动。

为更好地实施本发明，所述壳体的内壁上设有耐火材料层。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

1、该垃圾焚烧灰渣冷却机不仅可以对垃圾灰渣进行进行冷却，而且还能够将大块的垃圾灰渣破碎成小块结构，避免冷却机的堵塞；

 2、盘塔的偏心设计，能够实现对大块的垃圾灰渣充分破碎，进而使得冷却较为彻底；

3、本发明通过冷却空气入口向冷却机内通入冷风进行冷却，经过热交换后的冷风直接进入焚烧炉内充当助燃空气，有效的节约了能源，利于环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-壳体；2-盘塔；3-环形齿板A；4-环形齿板B；5-下料仓；6-出料管；7-振动输送机；8-驱动装置；9-立轴；10-冷却空气入口；11-耐火材料层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，包括壳体1、盘塔2、下料仓5、出料管6、振动输送机7、立轴9和驱动装置8，所述壳体1的底端口与下料仓5的上端口固定连接，下料仓5的侧壁上设置有冷却空气入口10，下料仓5的下端口与出料管6的一端固定连接，出料管6的另一端与振动输送机7连接，所述的壳体1内设置有盘塔2，所述盘塔2的外表面为锥形面，盘塔2的外表面上靠近底端的位置处设有环形齿板A 3，环形齿板A 3与壳体1的内壁相对应处设置有环形齿板B 4，且环形齿板A 3和环形齿板B 4之间形成一由上往下逐渐减小的楔形空间，所述的盘塔2固定连接在立轴9的一端上，立轴9的另一端与驱动装置8连接，所述驱动装置8与立轴9之间通过齿轮啮合传动连接。

所述盘塔2外表面上均布设置有若干个破碎齿，在盘塔2转动时盘塔2表面附近的物料被破碎齿带入由环形齿板A 3与环形齿板B 4形成的楔形空间内。

所述盘塔2为偏心结构，盘塔2的中心轴线与立轴9的中心轴线不在同一条直线上，使得环形齿板A 3和环形齿板B 4之间的间隙在同一水平面上是不均匀的，盘塔2与立轴9的中心轴线在水平面上相距20～50mm，最佳取值为30mm；盘塔2的偏心设计能够使得盘塔2在旋转的过程中环形齿板A 3和环形齿板B 4之间同一位置处的间隙是不断变化，起到强化环形齿板A 3和环形齿板B 4的破碎作用。