[发明专利]一种浓香型白酒的生产方法有效
申请号: | 201210577497.4 | 申请日: | 2012-12-27 |
公开(公告)号: | CN102994317A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 刘建波;赵德义;曹建全;李玉彤;赵百里 | 申请(专利权)人: | 山东景芝酒业股份有限公司 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02;C12R1/11;C12R1/10;C12R1/125;C12R1/07 |
代理公司: | 潍坊鸢都专利事务所 37215 | 代理人: | 臧传进 |
地址: | 262119 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓香 白酒 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及白酒酿造方法,特别是一种浓香型白酒的生产方法。
背景技术
白酒,又名烧酒,系以曲类、酒母为糖化发酵剂,利用粮谷类的淀粉质原料,经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、贮存和勾兑而酿成的蒸馏酒。中国白酒有十几个香型,其中,浓香型白酒因其酒质无色透明、气味芳香纯正,入口绵甜爽净等优点赢得了广大消费者的喜爱,产量占白酒总产量的一半以上。
白酒是中国传统的酒精饮料,在人们的餐桌上以及其它社会生活中都有着极其重要的作用和地位。近年来,随着人们对白酒认识的提高以及对自身健康、安全意识的增强,逐渐形成了享用白酒和身体健康之间的矛盾。
中药材川芎的主要成分为四甲基吡嗪(川芎嗪),白酒中也含有四甲基吡嗪。近年来,大量技术研究表明白酒中的四甲基吡嗪对于解酒和保肝护肝,有一定的保健作用。但除了酱香型和芝麻香型等少数几个香型白酒中四甲基吡嗪含量较高外,其它香型白酒含量不高。尤其是浓香型白酒,因使用了中温大曲、发酵温度低,四甲基吡嗪含量较低,达不到解酒护肝的作用。鉴于浓香型白酒市场份额较大和消费者对健康的需求,改进浓香型白酒生产工艺提高四甲基吡嗪的含量很有必要。同时四甲基吡嗪呈甜香、水果香味,具有增香的作用,能够改善白酒风味口感,因此,提高白酒尤其是浓香酒中四甲基吡嗪的含量,对于引导健康饮酒及提高产品都具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种浓香型白酒的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明包括以下步骤:
1)配料:取原粮1000-1200份,清蒸后的稻壳100-200份,加入上排发酵结束的中层酒醅4000-5000份,翻拌均匀,制得粮糟;
2)蒸煮:将上步骤所得粮糟装入甑桶中蒸煮,蒸熟原料的同时也将混入的上排发酵结束的酒醅蒸酒,蒸煮汽压0.02-0.04 MPa,蒸煮时间30-40min,蒸煮结束后即得蒸熟的粮醅和大渣酒;
3)晾渣:将上步骤所得蒸熟的粮醅取出放置通风箅子上,鼓风冷却降温至30-35℃,加入200-250份中温大曲,30-50份细菌麸曲,翻拌均匀;
4)入窖:将上排发酵结束的上层酒醅1000-1200份先放入窖池中,再将上步骤制得的粮醅5500-6500份放入窖池中;
5)发酵:用封池泥封窖,发酵时间60-70天;
6)蒸酒:将上排发酵结束的下层酒醅1000-1200份,装入甑桶内蒸酒,得到双轮酒;
7)丢糟:上步骤蒸完酒后的酒醅即为丢糟,直接丢弃;
8)原酒:按上述步骤操作一个轮次后,以后轮次所得大渣酒和双轮酒混合后即得浓香型白酒。
所述的上排发酵结束的中层酒醅为上排窖池大致二分之一的中层酒醅;所述的上排发酵结束的上层酒醅为上排窖池大致四分之一的上层酒醅;所述的上排发酵结束的下层酒醅为上排窖池大致四分之一的下层酒醅。
所述的原粮由高粱500-600份,小麦150-200份,大米150-200份,糯米80-130份,玉米60-120份,经除杂粉碎后,混合均匀所得。
所述的细菌麸曲的制作步骤为:
1)取坚强芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌菌种各1份,分别接种于装有10份液体培养基的三角瓶中,在45-50℃条件下培养46-48小时,制得一级三角瓶种子液;
2)从每个培养成熟的一级三角瓶中各取种子液10份,分别接种于装有100份液体培养基的二级三角瓶中,在45-50℃条件下培养46-48小时,制成二级三角瓶种子液;
3)将培养成熟二级种子液等比例混合,取混合后的种子液100份,接种于2000份固体培养基中,翻拌均匀,将接完种的培养基放入带有机械通风装置的培养房,进行通风保温培养,培养温度45-55℃,培养时间48-72小时;
4)培养成熟后,通风干燥至水份13-15%后即得细菌麸曲。
所述的一级三角瓶种子液、二级三角瓶种子液培养基的配方为:麸皮60-80份、豆粕20-40分、氯化钠2-4份、自来水850-950份。
所述的固体培养基采用麸皮570-600份,水400-430份。
所述的清蒸后的稻壳,其清蒸温度为101-104℃,蒸汽压为0.02-0.04MPa,清蒸时间为30-40分钟。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
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