[发明专利]一种可减少成型工序的模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种可减少成型工序的模组。

背景技术

现有的弧形产品由于为壁薄形产品，容易产生弹性回复。在成型时由于角度问题，需要用多副模具对其进行调整以达到需要的角度。模具多必然导致工序的繁琐，以及成本的增加，产品效率低下。

发明内容

本发明的目的解决上述技术问题，提出一种高效率焊接系统。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种可减少成型工序的模组，其特征在于：所述模组包括两套模具，第一套模具的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。

优选地，所述第一套模具的成型弧度大于所需成型产品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型产品弧度3°。

本发明的有益效果主要体现在：只需要采用两套模具即可对具有变形量得弧形产品进行压模成型。减少了成型工序，成本降低，效率大大提高。

附图说明

图1：本发明的第一套模具结构示意图。

图2：本发明的第二套模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

本发明揭示了一种可减少成型工序的模组，所述模组包括两套模具，如图1所示，第一套模具1的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具2的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。所述第一套模具的成型弧度大于所需成型产品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型产品弧度3°

以下简述下本发明的使用过程：

先将待成型工件3置于第一套模具1中，第一步骤先将工件压膜成弧度大于成品的工件。第二步骤将经过第一步骤后成型的产品放置于第二套模具2中，由于第二套模具2的成型弧度小于最后成品的弧度，结合第一套模具1的大弧度，避免了工件自身弹性回复带来的形变。当然，根据压模产品的材质，第一套模具与第二套模具的成型弧度可以进行相应的调整设置。本发明中的弧度是根据SECC（电解亚铅镀锌钢板）材质进行设置。

采用本发明的模模组，只需要两套模具即可完成最后的成型。减少了成型工序，效率提高。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。