[发明专利]镗削活塞销孔机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种镗削活塞销孔机床，尤其是一种加工铸铝活塞销孔的专用设备，属铸铝活塞机加工专用设备。

背景技术

镗削活塞销孔机床是铸造活塞毛坯销孔加工的专用设备、关键设备。发动机活塞底部为中空的孔，发动机的曲轴连杆的一端位于活塞底部的孔内，并通过活塞销与活塞连接。活塞销孔在活塞上分为两段，此两段同轴但分别位于连杆的两侧，每段孔内都有放置卡接活塞销的卡环的卡环槽，每段孔的两端都有导角。目前发动机铸造活塞毛坯销孔绝大部分都是单序加工，工序多，劳动强度高。生产效率低。急需能合并工序、运行可靠、产品质量稳定，故障率低，适应连续批量生产的设备。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、适用于大批量生产并且将多品种内燃机活塞的销孔同时多工序合并加工的机床。

为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的：一种镗削活塞销孔机床，包括主机、水冷却系统、液压系统及控制系统，所述主机的床身的两端对称配备有分别由伺服电机驱动的动力头和动力头架，所述动力头安装在动力头架上，动力头内安装有使刀具径向移动的径向涨刀机构，动力头由切削伺服电机驱动做回转镗削运动，动力头架安装在机床的直线导轨上由进给伺服电机通过进给丝杠驱动沿动力头轴向方向进给，在动力头和动力头架的中间位置设置有装卡活塞的夹持装置，所述控制系统为通过编程对动力头及动力头架进行控制把镗孔、挖卡环槽、倒内外角工序组合成一次加工的伺服数控系统。

本发明的动力头的进一步具体结构在于：所述动力头包括由涨刀油缸驱动的径向涨刀机构，径向涨刀机构的一端安装有刀杆，另一端连接在安装于动力头架内部的旋转轴上，旋转轴的外端安装与切削伺服电机连接的带轮，涨刀油缸安装于旋转轴的外侧端面上，涨刀油缸与径向涨刀机构通过拉杆及齿轮齿条机构连接。

本发明的上述涨刀机构的进一步具体结构在于：所述径向涨刀机构包括滑块，滑块安装在旋转轴左端的滑槽内，滑块外侧通过连接套安装刀杆，所述拉杆的端部连接一齿条，齿条与安装在滑块内侧的一齿轮啮合，齿轮驱动滑块沿滑槽移动。

本发明的上述涨刀机构的进一步具体结构在于：所述滑槽的两端对应滑块的位置设置有限位螺钉，以调整刀杆径向移动的最大距离。

本发明的进一步具体结构在于：所述进给丝杠为滚动摩擦的滚珠丝杠。

本发明的夹持装置的进一步具体结构在于：所述装卡活塞的夹持装置包括安装在床身上的基础座和位于基础座上方的压紧油缸，基础座的上面安装有与活塞的底部形状及销孔高度相对配合止口盘，压紧油缸安装在位于基础座上方的压紧油缸支架上，压紧油缸支架的下方设置有与压紧油缸的油缸杆连接的下部与活塞上端对应配合的压盘。

本发明的进一步具体结构在于：在机床操作面板处设有对动力头和动力头架实现同时控制的双手启动按钮。

本发明的进一步具体结构在于：所述机床的安全防护为全封闭式安全防护罩。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：本发明相对单工序机具有生产工序集中、生产效率高的特点，把镗孔、挖卡环槽、倒内外角工序组合成一次加工成型，减少了操作工数量，具有工艺参数稳定、产品质量稳定等优点。本发明的控制系统通过操作人员的编程对动力头及动力头架的伺服电机进行控制，工艺流程设计合理、结构设计科学，适于大批量生产加工铸造活塞毛坯销孔，设备运行可靠、故障率低，适应连续生产。可适应多品种活塞需要，设备自动化成都高。

运动副采用滚动导轨及滚珠丝杠，可进一步延长机器的使用寿命，提高产品质量稳定性。本发明的装卡活塞的夹持装置能够适合于装卡加工不同型号和规格的活塞。

对动力头和动力头架实现同时控制的双手启动按钮保证了设备的安全性，全封闭式安全防护罩进一步增加加工过程中的安全性。控制系统采用广数伺服系统控制，使工艺参数调整方便，控制系统灵活可靠，能够满足铸造活塞销孔加工的技术要求。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1是镗削活塞销孔机床总体结构示意图；

图2是本发明动力头的结构示意图，图中刀具处于原位用于镗孔；

图3是本发明的动力头的结构示意图，图中刀具处于涨刀位用于挖卡槽、导角；

图4是本发明的夹持装置的示意图；

图5是本发明双工位工作时的示意图；

图6是本发明的外部结构示意图。