[发明专利]一种组合结构的行星架

说明书

技术领域

本发明涉及机械传动技术,尤其是液压马达减速器的行星齿轮架，具体地说是一种组合结构的行星架。

背景技术

现有技术中液压马达减速器行星架的行星轮轴和行星架座通常为整体结构，整体结构的行星架在加工生产过程中需要开模具。再则由于行星架的行星轮轴直接与轴承配合,这就需要行星轮轴能够承载很大的载荷,所以要求行星轮轴的表面必须要具有一定的硬度和一定硬度层的深度。但是对于整体结构的行星架来说由于其对机械加工和后续热处理的要求比较苛刻，因而生产效率低下，品良率难以提高，并且一但任何一个行星轮轴磨损则整个报废，无形中增加了使用成本，缺乏可换性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供行星架座和行星轮轴在选材、加工、热处理上能进行多种选择适配的一种组合结构的行星架。该行星架工艺简单，制造容易，能实现量产并具有润滑和散热功能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合结构的行星架，包括中心制有花键轴孔的行星架座，行星架座的正面视图为等边三角形结构，并且该行星架座的每个顶角均具有抹角圆弧，行星架座上环绕花键轴孔等弧度制有三个通透的行星轮轴孔，每个行星轮轴孔均位于行星架座相应的顶角处，行星轮轴孔中可拆卸式定位安装有行星轮轴，行星轮轴沿中心轴线贯通制有冷却润滑液流道，并且该行星轮轴上制有至少一道连通冷却润滑液流道和行星轮轴外周表面的径向润滑通道，行星轮轴和行星架座固定组装构成二者具有多种材质组配选择的行星架结构。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的行星轮轴包括与行星轮轴孔定位穿装配合的连接轴段和与轴承安装配合的安装轴段，并且安装轴段和连接轴段间形成有与行星轮轴孔的前孔端面定位配合的限位台面，上述的径向润滑通道连通至行星轮轴安装轴段的外周面。

上述的安装轴段的端面上制有与冷却润滑液流道同轴心的圆环形凹槽，并且安装轴段的外周表面上制有一道与弹性挡圈卡装配合的第一挡圈卡槽。

上述的三个行星轮轴孔的轴心线在同一圆周线上，行星架座的背面环每个行星轮轴孔均制有定位凹腔，并且行星架座的背面形成有环绕花键轴孔的微形凸台，行星架座的前端面为一平面。

上述的行星轮轴孔的后端扩制加工有定位斜面，相应地行星轮轴的连接轴段后端制有与定位斜面定位配合防止行星轮轴周向旋转的定位卡爪。

上述的行星轮轴的连接轴段外周面制有轴向延伸的花键凹槽，相应地行星轮轴孔中制有与该花键凹槽相配合的花键齿。

上述的行星轮轴的连接轴段制有尾端部，尾端部的直径小于连接轴段的直径，并且该尾端部周面上制有第二挡圈卡槽，第二挡圈卡槽内卡配有弹簧挡圈。

上述的弹簧挡圈的前端面与定位凹腔的底面定位相配合。

上述的安装轴段上轴向排列制有两道连通至安装轴段外周表面的径向润滑通道。

与现有技术相比，本发明的行星架由分体结构的行星架座和行星轮轴组合配装构成，分体结构对机加工热处理要求不高，另外在选材上也有很大的灵活性。因而在批量生产中合格率高，生产效率高，易实现量产。同时分体结构的行星轮轴上还增加有起润滑和散热作用的润滑通道，进一步提高了本发明的使用寿命。本发明的优点及有益效果是：

1、分体结构不用开模，工艺简单且制造成本低。

2、机加工及热处理更加灵活，表面质量很容易把握。

3、批量生产效率高,降低了废品率。

附图说明

图1是本发明实施例的正面结构示意图；

图2是本发明实施例的组合结构图之一；

图3是本发明实施例的组合结构图之二；

图4是图2中行星架座的剖视结构图；

图5是图3中行星架座的剖视结构图；

图6是图2中行星轮轴的结构示意图；

图7是图3中行星轮轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至7为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：弹簧挡圈A、圆周线L、行星架座1、花键轴孔1a、行星轮轴孔1b、定位斜面1c、抹角圆弧11、定位凹腔12、底面121、微形凸台13、花键齿14、行星轮轴2、冷却润滑液流道2a、径向润滑通道2b、安装轴段21、端面21a、圆环形凹槽211、第一挡圈卡槽212、连接轴段22、花键凹槽22a、定位卡爪221、限位台面23、尾端部24、第二挡圈卡槽241。