[发明专利]低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法

权利要求书

1.一种低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，其特征在于，该低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法依次包括如下步骤：废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理、加压、发泡和脱模循环步骤。

2.根据权利要求1或2所述的低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，其特征在于：废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理步骤：所述废旧玻璃为去除电子枪后的废旧阴极射线管，先将上述去除电子枪后的废旧阴极射线管去除荧光涂层和栅网，然后置于温度为85℃、浓度为68～75g/L的纯碱溶液中浸泡120分钟进行清洗后，再在78℃温度下保持45分钟进行充分烘干处理，再进行脆化处理，然后将含二氧化钛的重量百分比为14％～29％的高炉渣、氮化硅、脆化处理后的去除电子枪后的废旧阴极射线管、碳粉、碳酸钠按照质量比为2～3：2：9：1：1.3～1.4的比例均匀混合进行备料，将均匀混合进行的备料通过匀速水平输送管道加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为225转/分钟下，搅拌75分钟后；再依次将硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水加入双螺旋浆叶式搅拌机中，在搅拌速度为325转/分钟下，搅拌97分钟后，得到混合料浆，其中，均匀混合进行的备料与硅酸铝纤维、乙酸正戊酯、酒精、蒸馏水的重量比为65：4：3：5：2；将上述混合料浆放入87℃的加热炉中烘干，烘干后放入球磨罐中球磨混合，在温度为65℃下球磨75分钟，间隔17～20分钟后，在上述球磨机中加入碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠的助剂混合物，再在温度为45℃下球磨57分钟，磨细至180～220目得到配合料；其中，上述助剂混合物中的碳酸锂、水玻璃、氟硅酸钠质量比为4：3：5，所述助剂混合物与上述混合料浆的重量比为1：17～19；然后将上述磨细至180～220目得到的配合料输送至密封粉炉，上述密封粉炉中的上述磨细至180～220目得到的配合料经精确称量后，均匀的进行填充到经清洁和内表面均匀喷涂脱模剂的耐热钢模盒中；所述耐热钢模盒以2米/分钟的匀速传送至振动装置，由振动装置通过振动耐热钢模盒，将耐热钢模盒中配合料内的气体排出；其中，所述振动装置包括底座、支撑座、三角支架、三个耐热钢模盒的红外定位器、偏心驱动器，支撑座固设在底座上，偏心驱动器固定在支撑座上，三角支架固定安装在偏心驱动器上，耐热钢模盒固定在三角支架上，三个耐热钢模盒的红外定位器分别对应安装在三角支架中每个支架的中点位置。

3.根据权利要求2所述的低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，其特征在于：加压步骤：将上述配合料内的气体排出后振实的耐热钢模盒传送至格栅体下方，对耐热钢模盒中的配合料进行格栅加压；所述的格栅体由多组彼此相连的长方体空格组成，每组彼此相连的长方体空格为由五毫米厚的耐磨钢板焊接而成的十厘米长十厘米宽三十厘米深彼此相连的格子体组成，每个格子深度方向底部的耐磨钢板下端都焊接有三厘米深的含镁耐热不锈钢板；其中，每个格子体内表面镀设一耐磨层，格子体的上方是一厘米厚钢板，其正中间开有下孔，格栅体通过连杆与收缩性高压汽缸相连。

4.根据权利要求3或4所述的低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃的循环制备方法，其特征在于：发泡和脱模循环步骤：将进行格栅加压后的耐热钢模盒送入发泡窑中按照以下工艺过程烧成；自室温至350℃升温速率为8℃/min，350℃时保温45min；350℃至750℃升温速率为16℃/min；750℃时保温90min；750℃至900℃升温速率为8℃/min；900℃时保温45min；然后，以冷却速度为7～9℃/min，冷却至600℃，600℃时保温时间90min；然后将耐热钢模盒移出发泡窑，将毛坯从耐热钢模盒中取出，并推送进退火窑退火后即得低温高强度耐腐蚀大密度泡沫玻璃；空耐热钢模盒经冷却、清扫、均匀喷涂脱模剂的耐热钢模盒后循环用于上述废旧玻璃的玻璃态备料及其预处理步骤；其中，上述退火窑退火的降温速度为3～5℃/min，退火至65℃，再随炉自然降温至室温。