[发明专利]一种生产油墨的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨制备技术领域，特别是涉及一种生产油墨的工艺方法。

背景技术

一般的平版油墨，为了调整油墨的适应性、流动性和粘度，通常要使用碳酸钙、粘土、二氧化硅等的体质颜料。这些体质颜料，特别是碳酸钙在加工处理过程中很难进行细微分散，因此，在经凡立水混合分散后，必须使用三辊机、珠磨机等粉碎机进行研磨的工艺进行细度分散至5μm以下，此过程需要花费很长的时间，是目前油墨生产的瓶颈工艺，导致生产油墨的工艺效率低。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高效的生产油墨的工艺方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种生产油墨的工艺方法，其工艺步骤如下，

（1）将体质颜料、凡立水、有色有机颜料和碳黑在搅拌釜内进行混合、并将混合物研磨分散至5μm以下的细度，即得到基墨；

（2）将质量为基墨质量0.5~4%的抗摩擦助剂、质量为基墨质量2~6%的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为40~60℃，搅拌时间为20~30分钟，即得到油墨；

其中，

抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡中的任一种或者两种以上的混合物；

调墨油为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、α－烯烃类、矿油精及植物油中的任一种或者两种以上的混合物。

其中，体质颜料为折射率低于1.75的透明白色颜料，具体为碳酸钙、有机粘土、高岭土、硫酸钡、云母、硅藻土、碳酸钡及亮白中的任一种或者任两种以上的混合物；其中，亮白为25%铝水化物和75%硫酸钡粉的复合颜料。

其中，碳酸钙为粒径是0.02μm～0.1μm的碳酸钙。

其中，碳酸钙经过脂肪酸或者树脂酸表面处理的碳酸钙。

其中，有机粘土为经过四级铵盐改性的有机粘土。

其中，高岭土为未煅烧的高岭土。

其中，高岭土为斥水处理的高岭土。

其中，调墨油为沸点高于160℃的矿物油。

其中，调墨油为沸点高于200℃的矿物油。

其中，搅拌釜的搅拌时间为25分钟，搅拌温度为50℃。

本发明的有益效果：一种生产油墨的工艺方法，其工艺步骤如下，（1）将体质颜料、凡立水、有色有机颜料和碳黑在搅拌釜内进行混合，并将混合物研磨分散至5μm以下细度，即得到基墨；（2）将质量为基墨质量0.5~4%的抗摩擦助剂、质量为基墨质量2~6%的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为40~60℃，搅拌时间为20~30分钟，即得到油墨；抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡中的任一种或者两种以上的混合物；调墨油为矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂、轻油、锭子油、机油、气缸油、松节油、α－烯烃类、矿油精及植物油中的任一种或者两种以上的混合物。与现有技术相比，本发明的体质颜料和凡立水形成的体质基墨，有机有色颜料、碳黑及凡立水形成原基墨，传统工艺是体质基墨与原基墨的制备分开进行，而且体质基墨和原基墨分别需要使用研磨机进行研磨分散，待生产平版油墨时，再将体质基墨与原基墨混合调整得到产品。但由于体质颜料，特别是碳酸钙难以细微分散，因此，体质基墨研磨时间比原基墨研磨时间长，造成原基墨生产线严重供大于求。本发明将生产体质基墨及原基墨的工艺合二为一，直接生产制备油墨所需的基墨，不仅有效削减体质基墨的研磨时间，提高生产效率，而且减少了工艺流程，降低生产成本，同时，减少原基墨的囤积，有利于工厂的低成本高效运转。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

实施例1。

一种生产油墨的工艺方法，其工艺步骤如下，

（1）将体质颜料、凡立水、有色有机颜料和碳黑在搅拌釜内进行混合，并将混合物研磨分散至5μm以下的细度，机得到基墨；

（2）将质量为基墨质量0.5~4%的抗摩擦助剂、质量为基墨质量2~6%的调墨油与基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为40~60℃，搅拌时间为20~30分钟，即得到油墨；

其中，

体质颜料为经过脂肪酸或者树脂酸表面处理且粒径为0.02μm～0.1μm的碳酸钙、经过四级铵盐改性有机粘土、未煅烧高岭土、硫酸钡、云母、硅藻土、碳酸钡及亮白中的任一种或者任两种以上的混合物；其中，亮白为25%铝水化物和75%硫酸钡粉的复合颜料；