[发明专利]一种离心法生产带槽铸造轧辊的方法及其专用辊身造型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心法生产带槽铸造轧辊的方法及其专用辊身造型装置。

背景技术

在生产制造中，会需要用到辊身为平辊的轧辊和辊身带孔型的轧辊，对于生产辊身带孔型的轧辊，现有的离心法生产方式见说明书附图1，采用利用常用冷型1先生产常规的辊身为平辊的普通的离心复合轧辊，然后再加工孔型7-1，这种方式存在明显的缺陷：在加工孔型时，辊身表面细晶粒层7-3被加工掉，也即高耐磨层被加工掉，从而造成孔型7-1底部为晶粒较粗大的等轴晶，硬度低，耐磨性差，因此使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种全新的生产带槽铸造轧辊的方法及其专用辊身造型装置。

实现本发明目的的技术方案是一种离心法生产带槽铸造轧辊的专用辊身造型装置，包括冷型；还包括定位活块和孔型活块；所述冷型位于外部，其内壁上并排间隔设置多个环形的定位活块和多个环形的孔型活块；所述孔型活块的两端分别由一个定位活块限位。

所述每个定位活块和每个孔型活块均由三个120°的圆弧段构成。

所述孔型活块的数量、形状和尺寸与所生产的带槽铸造轧辊辊身上的孔型相匹配；所述定位活块的数量和尺寸由所生产的带槽铸造轧辊辊身及其上的孔型限定。

一种离心法生产带槽铸造轧辊的方法，采用上述的生产带槽铸造轧辊的专用辊身造型装置，在装置两端连接端盖并设置端盖耐火泥，用离心铸造法铸造出带孔型的辊身的外层；将两端的端盖与辊颈砂型组合在一起，浇注芯部铁水；待轧辊凝固并冷却到室温后脱模，然后对孔型进行精加工。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：（1）本发明的原理是采用离心法直接生产出带孔型的辊身，故本发明改变了以往的辊身造型装置，在现有冷型的基础上，通过巧妙设计定位活块和孔型活块，可以使轧辊辊身已预先铸出孔型，则孔型底部和表面一样都是细晶粒高耐磨层，使得孔型底部与表面具有相同的硬度和耐磨性，能有效延长轧辊的使用寿命。

（2）采用本发明的装置和方法，可以减少孔型加工时细晶粒高耐磨性部分被加工掉，从而降低孔型表面和底部的硬度落差，提高轧辊的耐磨性和使用寿命。

（3）采用本发明的装置和方法，使得轧辊的加工工艺变得简单，减少了轧辊的加工量，既提高效率，又节能环保。

（4）本发明的孔型活块与定位活块是由3个120°的圆弧段组成，因此可以有利于从轧辊上脱模，方便了生产，提高了效率。

（5）本发明的装置采用定位活块与孔型活块相配合的方式，保留现有冷型，因此改造成本少，同时可以根据需要设计定位活块和孔型活块的数量、形状和尺寸，故而可以以较低成本适用于多种规格的带槽轧辊的生产。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为现有技术生产带槽铸造轧辊的示意图。

图2为本发明的专用辊身造型装置。

图3为本发明生产带槽铸造轧辊的示意图。

图4为利用本发明生产出的带槽铸造轧辊。

冷型1、定位活块2、孔型活块3、端盖4、端盖耐火泥4-1、离心机托轮5、离心机托轮轴6、辊身7、孔型7-1、外层7-2、辊身表面细晶粒层7-3、辊颈8、辊颈砂型9、芯部铁水10。

具体实施方式

（实施例1）

见图2，本实施例的生产带槽铸造轧辊的专用辊身造型装置，包括冷型1、定位活块2和孔型活块3；冷型1即为现有的冷型，位于外部，其内壁上并排间隔设置定位活块2和孔型活块3。每个孔型活块3的两端分别由一个定位活块2限位。为了便于脱模，每个定位活块2和每个孔型活块3均由三个120°的圆弧段构成。孔型活块3的数量、形状和尺寸与所生产的带槽铸造轧辊辊身上的孔型相匹配；定位活块2的数量和尺寸由所生产的带槽铸造轧辊辊身及其上的孔型限定，以确保能牢固地对孔型活块3定位。

因此根据需要调整定位活块2和孔型活块3即可以较低成本适用于多种规格的带槽轧辊的生产。